Тиски своими руками

Содержание

Тиски – один из самых важных инструментов в любой мастерской. Он позволяет расширить круг работ и повысить эффективность: благодаря им руки мастера свободны, а обработка деталей осуществляется на высоком уровне, причем без посторонней помощи. Немногие знают о том, что достаточно качественные тиски можно изготовить своими руками. Необходимо лишь проявить долю смекалки, умений и внимательности. Далее о тонкостях процесса создания инструмента. Содержание

  • Виды тисков, их назначение
  • Создание инструмента в домашних условиях
  • Полезные советы
  • Как сделать тиски своими руками: видео

Виды тисков, их назначение

Тиски широко применяются при строительных работах в качестве удерживающего элементы инструмента для различных деталей. Рассматриваемое изделие представлено в виде основы (корпус) с двумя зажимными трубками, которые позволяют крепко держать деталь во время осуществления фрезеровальных, строгальных работ либо сверления.

Тиски считаются одним из основных слесарных инструментов, ведь именно от прочности закрепления деталей будет зависеть качество их финальной обработки. Кроме того, подобное изделие освобождает обе руки, позволяя таким образом максимально точно осуществлять те или иные процессы.

В зависимости от эксплуатационных особенностей тиски делятся на две категории: столярные и слесарные. Последние, в свою очередь, делятся на поворотные и статичные. Статичные слесарные тиски бывают стуловыми и параллельными. Первые не имеют элементов для постоянного крепления и более легко монтируются/демонтируются. Вторые же отличаются более габаритными размерами и крепятся на рабочей поверхности основательно.

Слесарные тиски предназначены преимущественно для работы с достаточно мягкими материалами: пластиком, деревом и пр. Они имеют высокие зажимные губки, которые либо закрепляются статично, либо поворачиваются на основании.

Станочные же предназначены для работы с жесткими материалами, к примеру, металлом. Зажимные губки у них менее высокие для большего удобства и эффективности работы.

Создание инструмента в домашних условиях

Чтобы сделать тиски своими руками, необходимо подготовить определенный набор материалов и инструментов:

  • Металлические пластины;
  • Штыри;
  • Доски;
  • Металлический прут диаметром около 2 мм;
  • Крепежи.

Из инструментов вам понадобится минимум: электродрель, кувалда, напильник и ножовка. Своими руками проще всего сделать слесарные тиски, поэтому далее представлена пошаговая инструкция по созданию именно такого инструмента:

  • На пруте необходимо сделать резьбу для ходового винта. При отсутствии необходимого опыта лучше обратиться к специалисту.
  • С одной стороны готового винта крепится рукоятка. В качестве таковой может использовать железный штырь. Рукоятку следует фиксировать очень аккуратно, предварительно сделав небольшой надрез.
  • Затем на станке крепятся шпильки. Можно взять несколько со старой техники, либо сделать их своими руками из металлических прутов диаметром около 5 мм. Готовые шпильки следует обязательно обработать напильником (это необходимо для того, чтобы предотвратить возможность травмирования во время работы с тисками).
  • Следующий этап – создание жесткой неподвижной губки. Для этих целей отлично подойдет сосновая доска.

    Крепится элемент на столе. Подвижный же элемент тисков лучше изготовить из березы.

    Тиски можно сделать своими руками

  • В готовом березовом креплении делаются несколько отверстий для закрепления винта вместе со шпильками.
  • Последний шаг – монтирование всех крепежей и проверка готового изделия в деле на простой черновой детали.
  • Совет. Тиски, сделанные в домашних условиях, могут быть более эффективными и удобными за счет того, что их вполне реально приспособить к осуществлению каких-либо определенных операций.

    Полезные советы

    Если вы планируете изготовить тиски своими руками, следует учитывать некоторые нюансы, от которых будет зависеть прочность и длительность эксплуатации инструмента:

    • Материал. Для создания изделия чаще всего используется сталь. Желательно выбирать качественную, поскольку от этого в большей степени зависит надежность и долговечность изделия, а также его способность крепко удерживать деталь в процессе ее обработки.
    • Размер изделия. Если планируется работа преимущественно с небольшими деталями, лучше отдать предпочтение компактной модели: с ней будет удобней и легче работать.
    • Шаг резьбы. Важный момент, который зачастую многие упускают. Резьба должна быть четкой и мелкой, если планируется выполнение точечных работ.

    • Губки. Важно уделить внимание размеру и форме этого элемента. Первый показатель зависит от типа изделий, которые будут обрабатываться, второй – от материалов рабочих заготовок. Если планируется работа только (преимущественно) с мягкими материалами, лучше сделать губки плоскими.

    Совет. Поскольку вы изготавливаете тиски своими руками, можно выйти за рамки стандартной модели, сделав оптимальный инструмент именно для своих нужд.

    Слесарные тиски своими руками в домашних условиях

    Помните, что с помощью дополнительного опционала можно сделать тиски более эффективными в работе. Так, например, наличие в изделии поворотного механизма позволит осуществлять работу с мелкими деталями.

    Вот и все тонкости, которые следует знать о создании такого инструмента как тиски своими руками. Как вы могли убедиться, этот процесс достаточно прост, а результат работы порадует даже опытного мастера. Удачи!

    Как сделать тиски своими руками: видео

    Как сделать тиски для столярного верстака своими руками

    Сделав эти тиски для своего столярного верстака, вы сможете закреплять деревянные заготовки толщиной не менее 150 мм.

    Настольные слесарные тиски — устройство, изготовление своими руками

    Простота конструкции позволяет повторить проект своими руками, обладая минимальными навыками сварных и плотницких работ.

    Внешний вид столярных тисков без деревянных губок.

    Инструменты и материалы

    Для обработки стальных элементов столярных тисков понадобится:

    1. Болгарка.
    2. Насадка в виде щетки.
    3. Диск по металлу.
    4. Сварочный инвертор.
    5. Электроды.
    6. Дрель и сверла.

    Для изготовления деревянных частей нужна электропила, рубанок и шлифмашина.

    Подберите две стальные трубы круглого или квадратного сечения так, чтобы одна труба плотно входила в другую. В качестве ходового винта используйте резьбовую шпильку диаметром 12–18 мм. Подготовьте уголки для стяжек, стенки которых должны быть в 2 раза шире высверливаемого под винт отверстия.

    Тиски для столярного верстака – чертеж.

    Красными точками отмечены места смазки.

    Поясняющая чертеж таблица значимых деталей и размеры металлической части столярных тисков

    Деталь

    Пояснение

    неподвижная направляющая

    труба 25х25х2 мм

    вспомогательное отверстие

    стяжка-опора

    уголок 24х24 мм

    гайка ходового винта

    крепежное отверстие

    ходовой винт

    длиной 300 мм

    подвижная направляющая

    труба 20х20х2 мм

    упорная шайба

    стойка

    уголок 24х24 мм

    стяжка

    уголок 32х32 мм

    вороток

    труба или стержень

    крепежные отверстия губки

    подвижная втулка

    втулка воротка

    неподвижная втулка

    Делаем столярные тиски для верстака своими руками

    Нарежьте детали болгаркой и сделайте пазы на концах уголков под размер квадратной профильной трубы. Подберите подходящие шайбы и втулки для зажимного узла, внутренний диаметр которых должен соответствовать калибру резьбовой шпильки.

     Зафиксируйте стяжки струбцинами и приварите их к одной профильной трубе.

     Установите вторую направляющую строго параллельно первой и сварите детали.

     Внимание: даже если вы непрофессиональный сварщик, придется постараться и выполнить сварные швы, обеспечивающие достаточную жесткость конструкции.

     Обработайте верхнюю плоскость шлифовальным диском, удаляя все выступы.

     Вставьте подвижные направляющие, выровняйте их концы и прижмите к ним уголок-стяжку. Закрепите детали сваркой.

     Установите вертикальные уголки и приварите их.

     Высверлите отверстия для винта посередине уголков. При разметке их месторасположение учитывайте, что в стяжку подвижной части стержень должен лечь так, чтобы могла вращаться упорная шайба.

     Закрепите ходовую гайку сваркой. Соберите зажимной узел: сначала приварите к шпильке втулки воротка.

     Теперь установите подвижную втулку и приварите упорную шайбу. Чтобы выдержать зазор, вставьте под уголок полоску тонкой жести.

     Займитесь воротком. Если вы используйте для него полудюймовую трубу, то гайки на концах можно приварить или закрепить на резьбе с последующим закерниванием.

     Сделайте крепежные отверстия и зачистите поверхности от окалины и ржавчины.

     Покройте столярные тиски грунтовкой и краской.

     Приступайте к изготовлению деревянных элементов столярных тисков.

    Чертеж деревянных частей столярных тисков: 1 – малая неподвижная губка; 2 – большая подвижная губка; 3 – опорный брусок.

     Подготовьте из твердого дерева строганные планки толщиной 22 мм: сделайте припуск по длине 15–20 мм, по ширине 3–4 мм, а для заготовок подвижной губки вместо 80 мм возьмите 85 мм. Опорный брусок отпилите сразу по размерам из сосны.

     Склейте две заготовки.

     После высыхания клея обрежьте детали до длины в 320 мм.

     Острогайте неподвижную губку до чистовых размеров и отшлифуйте её переднюю сторону. Закрепите деревянные детали на уголках шурупами сквозь вспомогательные отверстия.

     Разместите тиски на верстаке, выравнивая неподвижную губку по торцу столешницы. Закрепите струбцинами и отметьте точки сверления.

     Убрав ДВП с крышки верстака, просверлите отверстия под крепежные болты.

     Сделайте в столешнице углубления под шляпки перовым сверлом.

     Закрепите тиски болтами диаметром не менее 10 мм.

     Острогайте подвижную губку по толщине и вырежьте паз под сварной шов.

     Положите губку в тиски и отметьте её точную высоту.

     Снимите рубанком лишнюю древесину и установите деталь на место.

     Нанесите отделочный состав на деревянные элементы, смажьте трущиеся детали зажимного узла и ходовую гайку.

     Рассмотренная конструкция столярных тисков одновременно проста и надежна. Сделайте это зажимное устройство для своей домашней мастерской.

    Просмотров: 8297

    Мастерим своими руками: тиски в домашних условиях

    Как сделать тиски своими руками

    Как сделать тиски для столярного верстака своими руками

    Сделав эти тиски для своего столярного верстака, вы сможете закреплять деревянные заготовки толщиной не менее 150 мм. Простота конструкции позволяет повторить проект своими руками, обладая минимальными навыками сварных и плотницких работ.

    Внешний вид столярных тисков без деревянных губок.

    Инструменты и материалы

    Для обработки стальных элементов столярных тисков понадобится:

    1. Болгарка.
    2. Насадка в виде щетки.
    3. Диск по металлу.
    4. Сварочный инвертор.
    5. Электроды.
    6. Дрель и сверла.

    Для изготовления деревянных частей нужна электропила, рубанок и шлифмашина.

    Подберите две стальные трубы круглого или квадратного сечения так, чтобы одна труба плотно входила в другую. В качестве ходового винта используйте резьбовую шпильку диаметром 12–18 мм. Подготовьте уголки для стяжек, стенки которых должны быть в 2 раза шире высверливаемого под винт отверстия.

    Тиски для столярного верстака – чертеж.

    Красными точками отмечены места смазки.

    Поясняющая чертеж таблица значимых деталей и размеры металлической части столярных тисков

    Деталь

    Пояснение

    неподвижная направляющая

    труба 25х25х2 мм

    вспомогательное отверстие

    стяжка-опора

    уголок 24х24 мм

    гайка ходового винта

    крепежное отверстие

    ходовой винт

    длиной 300 мм

    подвижная направляющая

    труба 20х20х2 мм

    упорная шайба

    стойка

    уголок 24х24 мм

    стяжка

    уголок 32х32 мм

    вороток

    труба или стержень

    крепежные отверстия губки

    подвижная втулка

    втулка воротка

    неподвижная втулка

    Делаем столярные тиски для верстака своими руками

    Нарежьте детали болгаркой и сделайте пазы на концах уголков под размер квадратной профильной трубы. Подберите подходящие шайбы и втулки для зажимного узла, внутренний диаметр которых должен соответствовать калибру резьбовой шпильки.

     Зафиксируйте стяжки струбцинами и приварите их к одной профильной трубе.

     Установите вторую направляющую строго параллельно первой и сварите детали.

     Внимание: даже если вы непрофессиональный сварщик, придется постараться и выполнить сварные швы, обеспечивающие достаточную жесткость конструкции.

     Обработайте верхнюю плоскость шлифовальным диском, удаляя все выступы.

     Вставьте подвижные направляющие, выровняйте их концы и прижмите к ним уголок-стяжку. Закрепите детали сваркой.

     Установите вертикальные уголки и приварите их.

     Высверлите отверстия для винта посередине уголков. При разметке их месторасположение учитывайте, что в стяжку подвижной части стержень должен лечь так, чтобы могла вращаться упорная шайба.

     Закрепите ходовую гайку сваркой. Соберите зажимной узел: сначала приварите к шпильке втулки воротка.

     Теперь установите подвижную втулку и приварите упорную шайбу. Чтобы выдержать зазор, вставьте под уголок полоску тонкой жести.

     Займитесь воротком. Если вы используйте для него полудюймовую трубу, то гайки на концах можно приварить или закрепить на резьбе с последующим закерниванием.

     Сделайте крепежные отверстия и зачистите поверхности от окалины и ржавчины.

     Покройте столярные тиски грунтовкой и краской.

     Приступайте к изготовлению деревянных элементов столярных тисков.

    Чертеж деревянных частей столярных тисков: 1 – малая неподвижная губка; 2 – большая подвижная губка; 3 – опорный брусок.

     Подготовьте из твердого дерева строганные планки толщиной 22 мм: сделайте припуск по длине 15–20 мм, по ширине 3–4 мм, а для заготовок подвижной губки вместо 80 мм возьмите 85 мм. Опорный брусок отпилите сразу по размерам из сосны.

     Склейте две заготовки.

     После высыхания клея обрежьте детали до длины в 320 мм.

     Острогайте неподвижную губку до чистовых размеров и отшлифуйте её переднюю сторону. Закрепите деревянные детали на уголках шурупами сквозь вспомогательные отверстия.

     Разместите тиски на верстаке, выравнивая неподвижную губку по торцу столешницы. Закрепите струбцинами и отметьте точки сверления.

     Убрав ДВП с крышки верстака, просверлите отверстия под крепежные болты.

     Сделайте в столешнице углубления под шляпки перовым сверлом.

     Закрепите тиски болтами диаметром не менее 10 мм.

     Острогайте подвижную губку по толщине и вырежьте паз под сварной шов.

     Положите губку в тиски и отметьте её точную высоту.

     Снимите рубанком лишнюю древесину и установите деталь на место.

     Нанесите отделочный состав на деревянные элементы, смажьте трущиеся детали зажимного узла и ходовую гайку.

     Рассмотренная конструкция столярных тисков одновременно проста и надежна. Сделайте это зажимное устройство для своей домашней мастерской.

    Просмотров: 8296

    Тиски слесарные

    Тиски слесарные представляют собой инструмент, который используют в целях закрепления деталей и заготовок при проведении сборочных и слесарных работ.

    Данный вид оборудования является неотъемлемым атрибутом мастерских, где предлагаются услуги ремонта. Кроме того, эти приборы подходят и для использования в бытовых условиях – их нередко можно встретить в обычном гараже. Тиски слесарные также широко применяются на различных предприятиях – в таких случаях предпочтение отдается профессиональным устройствам.

    Назначение слесарных тисков

    Тиски слесарные выполняют функцию фиксации деталей разных форм и размеров, без чего практически невозможна дальнейшая обработка изделия. Использование этого приспособления позволяет качественно выполнять работы двумя руками, что очень удобно и практично. При этом обрабатываемую заготовку не нужно удерживать в определенном положении, а значит, мастер может полностью сконцентрироваться на выполнении конкретной задачи. В основном слесарные тиски используются для резки, сверления, строгания, шлифования, сборки и разборки различных механизмов и узлов.

    Конкретную модель стоит выбирать, предварительно определившись с видом работ, которые планируется проводить, и размером обрабатываемых деталей. Для решения вышеперечисленных задач чаще всего используют тиски слесарные настольные, конструкция которых предполагает работу без дополнительных механизмов, при этом руки мастера остаются свободными.

    Конструкционные особенности

    Конструкция настольных моделей представляет собой две параллельные губки, одна из которых неподвижна и является цельной частью корпуса, а вторая движется вдоль винта и прижимает обрабатываемое изделие. При этом большое значение играет размер губок, в которые крепится изделие (тиски слесарные 200, 250 и т. д.). Само приспособление фиксируется специальными болтами к рабочей поверхности (к столу или станку) и, как правило, остается несъемным на протяжении всего рабочего процесса. Корпус заканчивается наковальней или зажимом – в зависимости от конкретной модификации, эти элементы также могут отличаться по размерам. Чтобы правильно выбрать настольные слесарные тиски, необходимо учесть все конструкционные особенности инструмента.

    Основные характеристики

    Выбирая крепежные приспособления, нужно опираться на характеристики конкретной модели и учитывать задачи, которые планируется выполнять. Наиболее значимыми параметрами считаются:

    • Размер губок – должен соответствовать габаритам обрабатываемой детали. Как правило, ширина указывается в названии самой модели – например, тиски слесарные 200 мм;
    • Диапазон и глубина захвата – эти параметры определяют, как сильно по глубине и ширине прибор способен охватить обрабатываемую заготовку;
    • еометрические размеры и вес – данные характеристики имеют огромное значение в плане удобства выполнения работ;
    • Прочность и твердость материалов исполнения – чем прочнее материал изготовления, тем качественнее считается инструмент;
    • Наличие расширенного функционала – к примеру, тиски слесарные поворотные оснащены специальным механизмом, позволяющим делать процесс обработки заготовки более комфортным и маневренным. Таким образом, сокращаются трудозатраты, освобождается время на выполнение других заказов. Следовательно, мастерские могут принимать в работу большее количество заказов, что приводит к увеличению прибыли.

    Стуловые и параллельные тиски слесарные (150 мм, 200 мм, 250 мм)

    Сегодня принято различать стуловые, параллельные и ручные модификации. Первый вариант предполагает крепление на краю стола, и основное его преимущество заключается в возможности быстрой установки и такого же быстрого демонтажа. При необходимости их можно оперативно убрать, и такие модели удобны в хранении. Эти инструменты также выпускаются в различных модификациях – например, тиски слесарные 150 мм.

    Параллельные модели более распространены и состоят из пары пластин, одна из которых неподвижна, а вторая – перемещается посредством винта и резьбовой втулки. В основании таких приборов имеются специальные отверстия, в которые вставляют крепежные винты для фиксации на верстаке. Устройства в этой модификации наиболее востребованы (особенно параллельные тиски слесарные 200мм или 250мм) и подходят для решения многих задач, связанных с обработкой длинных изделий.

    Особенностью ручных моделей является необходимость фиксации зажима руками, что может быть не очень удобно при выполнении обработки. Приспособления в данном исполнении также выпускаются разных размеров, при этом наиболее популярной модификацией считаются ручные тиски слесарные 200 мм.

    Стационарные и поворотные тиски слесарные

    Параллельные модели имеют внутреннюю классификацию, которая подразумевает разделение на следующие модификации:

    • Поворотные устройства. Основание поворачивается вокруг собственной оси и фиксируется в заданном положении. Таким образом, обработка осуществляется в разы легче. Во избежание повреждения заготовки, на пластины надевают специальные накладки из пластмассы, дерева или мягкого металла. Тиски слесарные поворотные пользуются наибольшей популярностью среди потребителей;
    • Стационарные приспособления. Эти устройства неподвижны, и их можно зафиксировать в одном положении только при установке.

      Мастерим тиски своими руками. Чертежи, порядок действий, используемые материалы.

      Как и поворотные аналоги, эти устройства выпускаются в разных исполнениях, и наибольшим спросом пользуются тиски слесарные 200 мм.

    Отличия стальных и чугунных тисков

    Материал изготовления также играет немаловажную роль в плане качества и точности обработки. Сегодня при производстве этих приборов в основном используют сталь или чугун, которые проявили себя с положительной стороны. Каждый из указанных материалов имеет свои особенности, которые в совокупности определяют качество готовых слесарных тисков любого размера, будь то 250 мм, 200мм или 150 мм.

    Некоторые сплавы чугуна отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к разрушениям. Так, изделия из ферритного чугуна ценятся больше, поскольку они примерно в десять раз прочнее приборов, изготовленных из обычного серого чугуна.

    Инструменты из стали также обладают рядом преимуществ и достаточно востребованы на современном рынке. Тиски слесарные стальные отличаются прочностью, но по сравнению с чугунными приспособлениями, имеют гораздо меньший вес, что в конечном счете облегчает процесс обработки. Лучшим материалом для изготовления считается высокопрочная кованая сталь, прошедшая закалку, – такие модели способны прослужить долгие годы.

    Помимо материала изготовления, стоит помнить и о параметрах самого прибора. Так, тиски слесарные 150 мм подходят для обработки деталей средних размеров, а устройства с пометкой 75 мм можно использовать только при работе с мелкими изделиями.

    Советы по выбору

    Выбирая фиксирующие приспособления для выполнения слесарных работ, важно позаботиться о том, чтобы прибор был максимально удобен в эксплуатации, ведь только в таком случае можно обеспечить качественную обработку. Как правило, к тискам выдвигаются следующие требования:

    • Соответствие длины хода габаритам обрабатываемой детали. Тиски слесарные 250 мм не подойдут для работы с мелкими изделиями, и наоборот, приспособления с пометкой 75 мм нельзя использовать для обработки крупных деталей. ;
    • Запас надежности и прочности. Тиски являются как бы продолжением верстака, поэтому они должны противостоять ударным и механическим нагрузкам, которые неизбежны в процессе выполнения работы. ;
    • Хорошая фиксация детали. Тиски слесарные 250 мм (или аналогичные приборы в других исполнениях) должны обеспечивать надежное крепление обрабатываемого изделия на верстаке. Чтобы обеспечить данное условие, нужно выбирать качественное фиксирующее устройство нужного размера, предварительно определившись с типом планируемой обработки и точными габаритами деталей. Оптимальными считаются тиски слесарные 140-250 мм – из этого диапазона можно выбрать подходящий вариант. ;
    • Надежность крепления на станке. Помимо хорошей фиксации самой детали, важно надежно закрепить прибор на станке, что позволит полностью исключить нежелательные вибрации и колебания при выполнении работ. ;
    • Возможность поворота. Стационарные приборы уже несколько устарели, и сегодня большой популярностью пользуются тиски слесарные поворотные, которые позволяют ориентировать обрабатываемое изделие под нужным углом.

    Правильно выбранные фиксирующие приборы способны облегчить и ускорить рабочий процесс. По сравнению с другими характеристиками, величина хода устройства имеет определяющее значение, и на этот параметр нужно обращать внимание в первую очередь. Если это тиски 150 мм – слесарные работы возможны только с подходящими по размерам изделиями, а для фиксации более крупных деталей лучше выбрать другую модель.

    На нашем сайте вы можете купить необходимый инструмент по доступной цене. Для этого перейдите в каталог и изучите представленную в наличии продукцию. Доставим товар в любой регион России.

    Небольшие самодельные тиски.

    Из остатка фланца водопроводной трубы и обрезков державок больших токарных резцов, сделал себе небольшие тиски, для своего фрезера WMD-16.

    Это, всё тот же кусок фланца, от водопроводной трубы, из которого были сделаны прижимной башмачок для  задний бабки  и   пружинный отрезной резец   для моего токарного настольного станка.

    Думаю что эти самодельные тиски, вполне приемлемый инструмент для хобби и творчества, по не твёрдым материалам таким как алюминий или латунь.

    По возможности я хотел уменьшить высоту тисков, ведь это очень важно на небольших настольных станках, всегда немножко не хватает высоты на этих хобби игрушках.

    Конечно, они не могут соревноваться в точности с любыми лекальными образцами, но я старался, как мог, вот что у меня получилось.

    Механизм зажима был взят вот такой.

    Прижим винтом, который тянет подвижную губку вниз и вперёд одновременно.

    Изготовление паза в подошве пробовал полностью в автоматическом режиме.

    Программка получилось у меня, ну очень длинной и утомительной даже для станка.

    Но паз был пропилен, с небольшими правками в программе.

    Видео…Мои самодельные тиски, пытаюсь сделать простой паз на своём ЧПУ WMD-16.

    Потом пропилил углубление с нижней стороны подошвы и гребёнку.

    Выпилил заготовки губок.

    Передняя губка крепится на три винта.

    Заготовка тисков собрана.

    Изготовил зацеп винта (по сути это просто гайка).

    Нарезал резьбу.

    Вот так получилось зацепление гайки за гребёнку.

    Не удержался, проверил, как это у меня работает…

    Зажимает отлично…

    Предварительно подравнял губки по верхней плоскости.

    Немного срезал шайбу и заехал в винт, позже переделаю её.

    Тиски своими руками в условиях домашней мастерской

    Промежуточный итог выглядит так.

    Немного развлекался с гриндером.

    Губки тисков выглядят неплохо, но теперь они кривые.

    Теперь необходимо поправить губки и нарезать горизонтальных зубов для злости….

     Вот такие зубы получились.

    Выравнивание окончательно.

    Теперь должно быть нормально, после шабера.

    Ну и нанес логотип автора…

    Видео…Мои самодельные тиски, выравнивание губок и нанесение логотипа.

    Вот теперь всё готово, установлена подкладка и окрашен логотип.

    Переделал шарнирную шайбу, пострадавшею при выравневании.

    Чесались руки и решил добавить этим тисочкам ещё парочку самодельных прижимов и их креплений.

    Вот так они будут прижимать тиски к столу.

    Теперь они готовы мне помочь в нужную минуту….

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *