Сверление отверстий в металле

Содержание

Большое отверстие в металле

Если у вас возникла необходимость в сверлении отверстий большого диаметра, не спешите тратить деньги на инструмент. Рассмотрите все варианты. Возможно, что тот инструмент, который подходит в одном случае, совершенно бесполезен в другом.

Конусное сверло

Сверло больше подходит для домашнего использования. Поскольку, сверлить большое количество отверстий точного диаметра будет очень сложно.

В этом случае, лучше использовать конусное ступенчатое сверло.

Конусное ступенчатое сверло

Наиболее популярны свёрла диаметром 0т 6 до 30 мм. (реже до 40 мм.) с шагом 2 мм. То есть, 6, 8, 10, 12 мм. и т.д.
Обычно используется для сверления листового металла толщиной до 2 мм. и пластика толщиной до 5 мм. Неоспоримым достоинством данного сверла является то, что за 1500 ─ 3000 руб.

Чем и как сверлить глубокие и большие отверстия в металлических деталях

вы покупаете порядка 10 ─ 15 диаметров.

Если при сверлении пластика, сверло ведёт себя очень даже неплохо, то сверление отверстий больших диаметров в металле сопряжено с некоторыми сложностями:
при больших объёмах работ быстро тупится сверло 6 мм.;
сверление отверстий больших диаметров требует значительных физических усилий.

Коронка по металлу

Большие отверстия в металле, пластике, дереве и т. п. диаметром от 19 до 102 мм. удобно делать с помощью биметаллической коронки фирмы Hilti.

Коронки очень хорошо показали себя при сверлении большого количества отверстий под фитинги в металлических коробах для кабеля (толщина металла 2 мм.).

Явный плюс в том, что коронка разборная. Если тупится или ломается центровочное сверло, цена замены ─ около 250 рублей.

Но под каждый диаметр придётся использовать отдельную коронку, цена которой (в зависимости от диаметра) от 400 до 1200 руб. Прибавьте сюда 1000 руб. на адаптер.

Пресс для отверстий

Выше рассмотренные инструменты, для сверления больших отверстий в металле, имеют один существенный недостаток: очень острая кромка. При прокладке кабеля или проводов без фитингов, это может стать серьёзной проблемой.

Для получения идеально гладкой кромки, лучше использовать пресс для отверстий. Стоит он чуть больше 11 000 руб. Но в наборе вы получаете 8 насадок диаметром от 16,2 до 47 мм.
Без особых усилий пробивается большое количество отверстий в металле толщиной до 3 мм.

Одно уточнение: в инструкции к прессу ПГРО-60 КВТ говорится, что после пробивки отверстия, нужно прекратить нагнетание. Как показала практика, лучше сделать ещё одно сжатие ручками пресса. Так легче удаляется вырубленный металл из матрицы.

Запись опубликована автором admin в рубрике мелкий ремонт, строительство и ремонт. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

ЗалЯпил сверло алюминием. Как вычистить?

Бессовестный Арбуз

02/12/2013 16:24

Сверло диаметром 9мм. Сверлил на глубину 70мм (всего — пару отверстий). Не использовал никаких Смазочно-Охлаждающих Жидкостей… Просверлил на "УРА!", быстро и без задних мыслей.
Сейчас режущие грани сверла облеплены алюминием. Содрать (пытался канцелярским ножом) не удается…
Как снять? Или сразу перезатачивать сверло?
…Бродил по Интернету… Нашел только рекомендации по избежанию эффекта налипания: использовать при сверлении керосин, WD 40, касторовое масло…

Как просверлить отверстие большого диаметра в металле

А как вычистить УЖЕ испорченный режущий инструмент — не нашел…

Может быть, посверлить какую-нибудь мягкую железку, чтоб алюминий "не выдержал" и "сполз"???

viktor_ramb

02/12/2013 16:54

Бессовестный Арбуз,

Цитата: Может быть, посверлить какую-нибудь мягкую железку, чтоб алюминий "не выдержал" и "сполз"???

Ну как вариант! Или более твёрдый алюминиевый сплав.

KRAB

02/12/2013 17:18

просто поддеваешь и выколупываешь

Бессовестный Арбуз

02/12/2013 17:26

KRAB писал: просто поддеваешь и выколупываешь

Колупается так, как если бы выколупывать ногтями оставшуюся глину из ковша экскаватора.
Алюминий сидит так же прочно и сплавленно, как и порожденная Им глина.

viktor_ramb

02/12/2013 18:22

Бессовестный Арбуз писал:
KRAB писал: просто поддеваешь и выколупываешь

Колупается так, как если бы выколупывать ногтями оставшуюся глину из ковша экскаватора.
Алюминий сидит так же прочно и сплавленно, как и порожденная Им глина.
Есть такой эффект — диффундирует от нагрева, зараза! Ну а всё таки заточить нечем или влом?

igor.phoenix

02/12/2013 19:35

Бессовестный Арбуз, нагрей сверло на газу и лёгким постукиванием отбей алюминий. Только грей не много, иначе сверло запорешь. Смысл в том, что алюминий легкоплавкий металл, в отличие от стали.

БЕЗЫМЯННЫЙ

02/12/2013 19:44

Если сверло не затупил, попробуй просверлить железяку. Тока без фанатизма.

Tele5vizor

02/12/2013 20:54

А что очень дорогое сверло?Купи новое!

KRAB

02/12/2013 23:00

да все отколупывается … делано не раз, когда масла влом было капнуть … правда от марки "алюминия" еще зависит ….

Yuritsh

03/12/2013 00:21

Бессовестный Арбуз писал: Может быть, посверлить какую-нибудь мягкую железку, чтоб алюминий "не выдержал" и "сполз"???

Самый разумный вариант. А что, тяжело попробовать? Проще было тему создать?

Slimm

03/12/2013 09:40

Tele5vizor писал: А что очень дорогое сверло?Купи новое!

Может и дорогое , если из стали Р6M5 , а то сейчас в магазинах один китайский "пластилин" Загубили отечественную металлообработку

viktor_ramb

03/12/2013 12:24

Slimm,

Цитата: сейчас в магазинах один китайский "пластилин" Загубили отечественную металлообработку

Есть и нормальные китайские и нормальные некитайские, только быдломастера предпочитают покупать "всё по 2 копейки", а потом жалуются на китайский пластилин не понимая пластилином в своей голове что за копейки только пластилин и купишь!

legeris

05/12/2013 21:13

соль или щелочь, алюминий там раствориться.

dect

17/12/2013 17:49

viktor_ramb писал: Slimm,

Цитата: сейчас в магазинах один китайский "пластилин" Загубили отечественную металлообработку

Есть и нормальные китайские и нормальные некитайские, только быдломастера предпочитают покупать "всё по 2 копейки", а потом жалуются на китайский пластилин не понимая пластилином в своей голове что за копейки только пластилин и купишь!
А ещё есть быдлопродавцы, которые хреновый китай продают как хороший китай далеко не за копейки, но с копеечным качеством.

Rom-Zecs

11/02/2014 10:04

засыпать серой кормовой и нагреть

Srul

14/02/2014 01:33

Возьмите жидкость для очистки засоров в канализации, КРОТ, что ли называется или твердую щелочь, тоже в хозмагах продают, в пластиковом мешочке белые чечевички 5-7 мм в диаметре, приготовьте раствор 1:3 в воде и замочите на ночь в растворе. Берегите глаза и не вдыхайте пыль при растворении. Утром хорошо прополощите в проточной воде и вытрите. Алюминий растворится.

Главная » Сварочные работы на даче.

Как сделать большое отверстие в металле?

Сегодня у каждого домашнего мастера имеется необходимый инструмент для резки металла, сверления, зачистки. Но как быть, если необходимо просверлить отверстие большого диаметра? Ведь максимальное сечение обычного сверла для ручной электродрели составляет всего 20 мм.

Приспособления для сверловки больших отверстий

Существуют несколько способов просверлить отверстие диаметром свыше 20 мм. Для этого применяются специальные приспособления:

  • Конусное сверло. Большое количество проемов одинакового размера сверлить не получится. Но для домашнего использования вполне приемлемо. Максимальное сечение – до 40 мм. Толщина обрабатываемого металла – 5-6 мм.
  • Конусное ступенчатое сверло. Более удобно в применении, поскольку каждая его ступень образуется посредством плавного спирального перехода. При сверлении это позволяет легко отследить фактический диаметр отверстия. С его помощью можно просверлить окружность до 40 мм в диаметре на металле толщиной до 6 мм.
  • Биметаллические коронки – подойдут для подготовки отверстий до 109 мм в стальных изделиях толщиной до 5 мм. При работе настоятельно рекомендуется применять специализированные смазочно-охлаждающие составы, что обеспечит максимальный эксплуатационный ресурс режущего инструмента. Также для установки приспособления на электродрель необходим адаптер. В среднем с помощью биметаллической коронки можно просверлить 5-20 проемов – в зависимости от ее качества, что, соответственно, отражается и на стоимости.

Как можно просверлить большое отверстие без лишних затрат?

Для этого способа понадобится сверло небольшого сечения (достаточно 5-6 мм), а также фреза или израсходованный зачистной круг (соответствущий или немного меньше диаметра отверстия) для болгарки. Вариант более трудоемкий, поэтому требуется значительно больше времени.

На металлической заготовке карандашом намечается 2 окружности:

  • 1 – для будущего отверстия.
  • 2 – зависит от сечения сверла, то есть при использовании 6-миллиметрового инструмента диаметр намечаемой окружности будет на 6 мм меньше предыдущей.

По 2-й окружности необходимо накернить 2 места в противоположных местах и просверлить отверстия сверлом 6 мм. От полученных проемов по намеченной линии нужно отступить примерно 3 мм и снова накернить места для сверловки. Отверстия просверливаются по контуру всей окружности.

Сверление больших диаметров ручным электро-инструментом

При необходимости оставшиеся участки можно дорубить зубилом.

Отверстие будет с зазубринами, поэтому его нужно расточить. Это можно выполнить электродрелью с фрезой, но гораздо удобнее – болгаркой с применением зачистных абразивных кругов подходящего диаметра. Шлифмашинкой можно быстро и ровно расточить отверстие до необходимого диаметра.

Поэтому не стоит выбрасывать израсходованные абразивные круги для болгарки диаметром даже менее 45 мм – они всегда могут пригодиться в хозяйстве.

Как сделать большое отверстие в металле?

Как просверлить отверстие в металле

Металлические изделия по сравнению с деталями из других материалов обладают повышенной твердостью и прочностью, поэтому для успешной работы с ними требуется соблюдение технологического процесса и применение качественного режущего инструмента.

Инструменты для сверлильных работ по металлу:

  • Электрическая или ручная дрель;
  • Спиральное сверло;
  • Кернер;
  • Молоток;
  • Защитные очки.

Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.

Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.

Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок. Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы, стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать. Ориентировочные данные представлены в таблице.

Диаметр сверла 5 10 15 20
Разбивка отверстия 0,08 0,12 0,20 0,28
Результат 5,08 10,12 15,20 20,28

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

Как правильно сверлить металл дрелью

Особенность сверления металла дрелью заключается в том, что необходимо вручную удерживать инструмент, придавать ему правильное положение, а также обеспечивать требуемую скорость резания.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

Выбор режима резания

Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

Диаметр сверла, мм до 5 6…10 11…15 16…20
Частота вращения, об/мин 1300…2000 700…1300 400…700 300…400

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину.

Как правильно сверлить металл – учимся делать отверстия различных диаметров

Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

Адрес этой страницы

<<Предыдущая страницаОглавление книгиСледующая страница>>

Глава VII ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ

§ 31. Сверление и рассверливание отверстий.

СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ.

Наиболее распространенным методом получения отверстий в сплошном материале является сверление. Движение резания при сверлении — вращательное, движение подачи — поступательное.

Для того чтобы сверло не сместилось, вначале сверления производят зацентровку заготовки коротким спиральным сверлом большого диаметра или специальным центровочным сверлом. Угол при вершине у этих сверл равен 90°. При этом условии вначале сверления поперечная кромка сверла не работает, что способствует меньшему смещению его от оси вращения заготовки.

Для сверления отверстий применяют спиральные сверла. Спиральные сверла изготовляют из углеродистой стали марки У12А, хромистокремнистой стали 9ХС, из быстрорежущих сталей, а также твердосплавными.

Сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов, обладают высокой стойкостью, обеспечивают более высокую производительность, повышают качество обработанной поверхности.

отверстие большого диаметра в металле?

Их применяют для сверления заготовок из чугуна, закаленной и легированной стали, пластмассы, особенно при сверлении с высокой скоростью резания и низкими подачами. Твердосплавные сверла диаметром до 6 мм изготовляют из сплавов ВК6М, ВК8М и ВК10М.

Если глубина отверстий превышает пять диаметров, то такие отверстия принято называть глубокими. Глубокое сверление можно обеспечить, если использовать длинное спиральное сверло с обычными геометрическими параметрами и сверлить деталь периодически выводя сверло из отверстия с тем, чтобы охладить его и удалить накопившуюся в канавках стружку.

Для повышения производительности применяют сверла с принудительным отводом стружки. Принудительный отвод осуществляется жидкостью (реже воздухом), подводимой в зону резания под давлением.

Сверла из инструментальных углеродистых и легированных сталей допускают скорости резания в 2 раза меньшие, чем сверла из быстрорежущих сталей Р6М5 (вместо Р18) и Р9 при сверлении отверстий диаметром 5—30 мм в стальных деталях. Сверла с пластинками твердых сплавов позволяют применять скорости резания в 2 раза выше, чем сверла из стали Р6М5 (вместо Р18) и Р9. Обычно скорость резания при работе сверлом из быстрорежущей стали изменяется в пределах от 25 до 35 м/мин, причем большие значения скорости резания принимаются при увеличении диаметра сверла и уменьшении подачи.

Автоматические подачи при сверлении стальных деталей изменяются в пределах 0,1—0,3 мм/об, а чугунных —0,2—0,6 мм/об, что составляет примерно 0,02—0,03 диаметра сверла.

Поломка сверла происходит из-за большой подачи и малой скорости резания, поэтому следует работать с возможно большими допустимыми скоростями резания и с возможно меньшими подачами.

Просверленное отверстие имеет минимальные погрешности в том случае, если ось сверла совпадает с осью шпинделя револьверного станка, сверло правильно заточено и имеет жесткое крепление. У правильно заточенного сверла работают обе режущие кромки и стружка идет по двум спиральным канавкам.

Размеры отверстия при сверлении получаются больше заданных в тех случаях, когда режущие кромки сверла имеют разную длину, хотя и заточены под одинаковыми углами; разную длину и заточены под разными углами; равную длину, но заточены под разными углами. При тупом и неправильно заточенном сверле получается косое отверстие с грубой поверхностью. Тупые сверла служат причиной образования заусенцев у выходной части отверстия, острые же сверла их почти не образуют.

Рассверливание отверстий.

При сверлении отверстий большого диаметра мощность станка может оказаться недостаточной. В таких случаях отверстия в детали сверлят в несколько приемов (рис. 67), т. е. производится рассверливание отверстия.

Рис. 67. Элементы резания:

а — при сверлении, б — при рассверливании; n — частота вращения сверла, об/мин, sz — подача, приходящаяся на одну режущую кромку, а — толщина срезаемого слоя, b—ширина срезаемого слоя, t — припуск на сторону

Сначала сверлится отверстие малого диаметра, при этом диаметр сверла должен быть больше поперечной кромки большего сверла; обычно диаметр меньшего сверла равен половине большего. При этом поперечная кромка большего сверла в работе не участвует и усилие резания уменьшается, уменьшается также увод сверла от оси обрабатываемого отверстия.

Режимы резания при рассверливании отверстий обычно принимаются такими же, как и при сверлении.

Перейти вверх к навигации

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *