Штукатурка стен материалы

Отличительные особенности современных материалов для внутренней отделки

Штукатурка стен внутри помещения

Каменная постройка всегда отличалась своей практичностью, ведь такие здания долговечны, спасают от холода и жары, обладают шумоизолирующими свойствами. В таком случае каждый человек сразу вспоминает о 2 вариантах отделки стен: кирпич и бетон, причем каждый из этих материалов имеет определенный ряд недостатков.

Именно поэтому сейчас при строительстве домов для наружных и внутренних работ широко используют бетонные блоки, которые могут быть наполнены различными составами. Использование таких блоков подтвердило их экономическую выгодность, особенно по сравнению с кирпичом.

Самые распространенные и востребованные из них это:

  • пеноблоки;
  • газобетон;
  • керамзитбетон.

Далее рассмотрим более подробно каждый из них.

Штукатурка стен в квартире

Пеноблок – достаточно новый стройматериал, который отличается своей долговечностью, комфортабельностью и экономичностью. Помещение из пеноблоков сохраняет зимой тепло, а летом прохладу. Использование пеноблоков имеет ряд достоинств:

  • низкая плотность;
  • хорошая звуко-, шумо- и теплоизоляция;
  • экологически чистый состав;
  • высокий уровень огнеупорности;
  • не поддается гниению и воздействию ржавчины;

Помещения из газобетонных блоков набирает все большей популярности и отличается такими достоинствами:

  • имеет низкий удельный вес;
  • имеет высокую прочность;
  • обладает малой теплопроводностью и звукоизоляционными свойствами;
  • не подвергается гниению;
  • огнеупорный.

Благодаря своей высокой технологичности, газобетон позволяет сократить расходы на ремонт, к тому же для его изготовления не нужно использовать дорогое сырье. Его состав достаточно прост: песок, цемент и известь.

Штукатурим кирпичную стену в доме

К большому сожалению, такой материал как керамзитбетон не по праву утратил свою актуальность на российском строительном рынке, хотя немцы, голландцы и чехи до сих пор отдают ему свое предпочтение. Керамзитобетонные блоки иначе называют биоблоками. Плюсами керамзитебота являются:

  • хорошая теплоизоляция;
  • умение «дышать» (это свойство способствует хорошей регуляции влажности воздуха);
  • не гниет и не ржавеет;
  • имеет высокий уровень огнеупорности.

Также к достоинствам керамзитобетонных блоков нужно добавить его архитектурную выразительность, экологически чистый состав и возможность адаптироваться под климатические условия региона.

Как вы смогли убедиться, все эти три материала очень хороши, поэтому выделить какой-то конкретный достаточно сложно, все зависит от ваших предпочтений.

Сравнительную характеристику керамзитобетонных-, газобетонных- и пеноблоков приведено в таблице.

Наименование

показателя

Газобетон Пеноблоки Керамзит

бетон

Плотность (кг/м3) 300-600 600-1000 850-1800
Теплопроводность (Вт/моС) 0,08-0,14 0,14-0,22 0,4-0,8
Прочность (кг/см2) 25-50 15-25 35-75
Водопоглощение (%) 25 10-16
Морозостойкость (цикл) от 50 от 35 от 50
Рекомендуемая толщина

стены (м)

от 0,4 от 0,6 от 1

Как видите, именно газобетон является золотой серединой по большинству показателей. А что именно выбирать для своего ремонта – решать только вам.

Как подготовить поверхность внутри помещения для оштукатуривания?

Штукатурим стены внутри помещения

При капитальном ремонте стен внутри помещения замена всей штукатурки выглядит разумно, но если она выглядит неплохо, стоит ли ее снимать до основания стены?

Если вам нужно лишь немного освежить межкомнатные стены перед оклейкой обоями или окраской, достаточно будет восстановить штукатурку на проблемных местах. Когда трещинки и дефекты на стене видны и невооруженным взглядом, то подозрительные места можно обнаружить путем простукивания поверхности. Если вы услышите глухой звук – значит, раствор штукатурки отошел от стены и его лучше полностью заменить.

Когда вы начнете удалять старый слой штукатурки, постарайтесь отыскать причину ее отслоения, ведь они могут быть разные, например:

  • не удаленные остатки старой краски на поверхности стены;
  • жирные пятна;
  • старая не смытая побелка и пр.

Это позволит вам в будущем избежать подобных проблем.

Еще одной весомой причиной, по которой отслаивается штукатурный раствор, может быть зараженная грибком поверхность стены. Так часто случается в помещениях, где уровень влажности превышает нормальные показатели (ванная комната, кухня, стена на стыке домов).

В таком случае нужно обязательно утеплить стену снаружи, устранить протечку воды либо улучшить циркуляцию воздуха.

Если вы обнаружите места на поверхности штукатурки, пораженные грибком, штукатурку придется удалять не только в том конкретном месте, но и потребуется зайти за пределы поражения на несколько сантиметров во все стороны от очага инфекции, удаляя при этом жизнеспособное покрытие.

На следующем этапе вам нужно будет хорошо просушить поверхность и обработать ее фунгицидным раствором, который уничтожает и предотвращает появления грибка в будущем.

Техника выполнения штукатурных работ при внутренней отделке

Штукатурим кирпичную стену

Перед тем, как приступать к оштукатуриванию, лучше обработать поверхность грунтовочной пропиткой (как советуют многие изготовители штукатурных растворов). Этот этап вам может не потребоваться только в том случае, если в составе штукатурной массы уже есть все необходимые ингредиенты, и стена уже очищена и не имеет никаких показаний к дополнительным обработкам.

Штукатурный состав разводится водой до нужной консистенции и вымешивается до однородной консистенции.

Нанесение штукатурного раствора, его выравнивание, затирка и шлифовка проделываются самыми обычными строительными приспособлениями, как и в любой другой штукатурке, в том числе газобетонных и пеноблоков.

Если вы наносите раствор в несколько слоев, максимально заглаживать нужно только верхний.

Когда штукатурка поверхности закончена, обеспечьте максимально благоприятные условия для ее застывания и набора материалом прочности. Следите, чтоб температура воздуха внутри помещения не опускалась ниже +5оС (исключением может быть только морозостойкая штукатурка).

В момент схватывания раствора, поверхности должны быть защищены от воздействия влаги или накопления конденсата.

Наиболее подходящими условиями считается температура воздуха 5-20оС и небольшая влажность – ничего сверхъестественного.

Качественное выполнение оштукатуривания всегда зависит от квалификации и опыта мастера, который знает, как правильно выбрать материал и по какой технологии наносить его на конструкции.

Безусловно, можно такие работы выполнить и самостоятельно, приложив определенное старание и следуя советам изготовителей стройматериалов.

>GardenWeb

Категория: Штукатурные работы

Материалы для штукатурных работ

В штукатурных отделочных работах используют вяжущие материалы, заполнители для растворов и заполнители для мастик, окрашивающие материалы — пигменты, добавки к вяжущим материалам, растворы, мастики и клеи, обшивочные и вспомогательные материалы.

Вяжущие материалы подразделяются на неорганические — известь, гипс, цементы, растворимое стекло и органические.

Заполнители для штукатурки используют природные — песок, каменная крошка, древесный уголь, кварц, мрамор и искусственные — опилки, керамзитовый песок и др.

Добавки к вяжущим — материалы, добавляемые к растворам для ускорения или замедления твердения вяжущих, а также специальные добавки.

Обшивочные материалы — гипсовые обшивочные листы, древесноволокнистые плиты.

Сухие штукатурные смеси — они бывают цементно-песчаные, извес-тково-цементные, гипсовые и т.п.

К вспомогательным материалам относятся дрань, гвозди, металлическая сетка, рогожа, войлок.

Выбор материала определяется технической целесообразностью его применения.

Ручные инструменты и приспособления для производства штукатурных работ

При выполнении штукатурных работ вручную применяются различные инструменты и приспособления.

Большинство инструментов выполнены из металла, поэтому для предотвращения появления ржавчины по окончании работ их следует очистить от раствора и вытереть досуха.

Кельмы КШ для штукатурных работ используют для перемешивания и накладывания раствора на сокол, нанесения, разравнивания и заглаживания его на поверхности.

Сокол дюралюминиевый используют для нанесения, разравнивания и заглаживания штукатурного намета.

Ковш штукатурный используют для набрасывания раствора на поверхности непосредственно из штукатурного ящика.

Лопату стальную растворную ЛР используют для подачи и перемешивания раствора.

Скребок металлический используют для очистки поверхностей.

Полутерки деревянные 350 и 800 мм предназначены для разравнивания намета и окончательного заглаживания последнего слоя штукатурки.

Кисть-макловица КМА-2 используется для смачивания поверхностей и промывки загрязненных поверхностей.

Составы штукатурных растворов и способы приготовления
Штукатурный раствор — правильно подобранная смесь неорганического вяжущего вещества, мелкого заполнителя (песка), воды и в необходимых случаях специальных добавок (неорганических или органических), твердеющая после укладки.

Растворы для обычных штукатурок на обыкновенные (тяжелые) и легкие. В тяжелых растворах, как правило, в качестве заполнителей используют природные пески, в легких растворах — легкие пористые материалы: шлаковый или пемзовый песок и т.п. Тяжелые растворы надо перемешивать не менее 1 мин с момента окончания загрузки материалов в раство-росмеситель, легкие растворы — не менее 2 мин. В зависимости от удельного содержания вяжущих веществ растворы делят на жирные и тощие.

Гладилки ГШ-1 и ГШ-2 применяют для разравнивания и заглаживания накрывочно-гослоя, железнения цементной штукатурки.

Терка деревянная, пластиковая предназначена для затирки поверхностей, терка войлочная (поролоновая) — для затирки накрывочного слоя штукатурки.

Шпатель деревянный с удлиненной ручкой служит для разравнивания беспесчаной накрывки по стенам и потолкам.

Правило окованное используют для разравнивания грунтовочного слоя и контроля качества штукатурки.

Молоток для насекания поверхности применяют для насекания небольших площадей бетонных и кирпичных поверхностей.

Бучарда используется для обработки декоративной штукатурки и насечки поверхностей.

Нож штукатурный предназначен для обрезки и раскалывания драни.

Молоток стальной строительный штукатурный МШТ используют для прибивания драночных щитов, изоляционных материалов и металлической сетки.

Острогубцы (кусачки) 175 используют-для перекусывания гвоздей, металлической сетки и проволоки.

Отвес О-200 используют для проверки и провешивания вертикальных поверхностей.

Рейку с отвесом для штукатурных работ используют для проверки вертикальности поверхностей.

Правило-рейку длиной 2 м используют для контроля ровности поверхностей.

Угольник деревянный применяется для контроля прямых углов оштукатуренных поверхностей.

Угольник металлический с передвижной планкой служит для проверки правильности откоса.

Уровень гибкий (водяной) предназначен для провешивания горизонтальных поверхностей, проверки и перенесения отметок.

Стандартный конус используют для определения консистенции раствора.

Правило лузговое металлическое и правило усеночное применяют для отделки лузг и усенков.

Малки штукатурные используют при оштукатуривании откосов оконных проемов со спаренными переплетами.

Отрезовки ОШ-1 и ОШ-2 используют для подрезки штукатурного намета при разделке углов, доводок в карнизах и архитектурных деталях.

Правило прижимное используют для прижатия листов сухой штукатурки.

Нож с лезвием изогнутой формы служит для срезки фасок листов сухой штукатурки.

Малка маячная используется для устройства маяков при наклейке листов сухой штукатурки.

Нож для резки сухой штукатурки используют при раскрое.

Цветные известково-песчаные растворы готовят следующим образом: – в растворосмеситель заливают жидкое известковое тесто, затем засыпают цемент; – после перемешивания их в течение 1—2 мин в растворосмеситель засыпают песок, каменную пыль или мелкую крошку и раствор перемешивают еще в течение 3 мин; – затем раствор окрашивают, вводя в него состав, состоящий из пигмента и части извести, предварительно перетертый в краскотерке.

Штукатурные работы — Материалы для штукатурных работ

Глава I. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ

Для выполнения штукатурных работ требуются вяжущие, заполнители, изоляционные и вспомогательные материалы.

К вяжущим относятся: глина, известь, цементы, гипс и т. п. Вяжущие делятся на воздушные и гидравлические.

Воздушные вяжущие: гипс, известь и глина затвердевают и сохраняют свою прочность только на воздухе. Гидравлические вяжущие цементы затвердевают как на воздухе, так и в воде. После затвердевания они не размываются водой.

Заполнителями называются мелкозернистые материалы, чаще всего горные и речные пески разной крупности, шлаки и другие материалы.

§ 1. Известь воздушная

Воздушная известь получается путем обжига известняков, содержащих не более 8% примеси глины. Обжиг производится при температуре 1100—1200°. В результате обжига получаются пористые легкие куски известняка, называемые негашеной известью-кипелкой, весом от 700 до 1000 кг/м3. По качеству известь делится на три сорта первый—жирная чистая с большим содержанием окиси кальция и малым содержанием глинистых и песчаных примесей; второй — средняя и третий — тощая с малым содержанием окиси кальция. Тощая известь имеет негасящиеся примеси.

Полученная известь-кипелка перед применением в дело должна подвергнуться процессу гашения. Гашение извести на стройках простейшим способом выполняется следующим образом: роют творильную яму нужных размеров и обшивают ее досками. Для безопасности яму закрывают сверху досками, оставляя лишь место для люка, куда будет спускаться гашеная известь. Около творила ставят гасильный ящик, у которого устроено отверстие, закрываемое задвижкой. Ящик ставят с наклоном в сторону задвижки или в сторону творила, задвижка должна свободно ходить в пазах. Отверстие снаружи обивается сеткой с размером ячеек 1 X 1 см.

Чтобы получить более чистую гашеную известь, на люк дополнительно прибивают еще сетку с размером ячеек 0,5 XX 0,5 см. В ящик засыпают известь, плотно закрывают задвижку и наливают воду: для жирной извести сразу все количество, необходимое для гашения, а для тощей — постепенно, небольшими порциями. Воду подливают в таком количестве, чтобы получить известковое молоко.

Слитое в творильную яму известковое молоко должно выдерживаться не менее месяца. После отстоя известковое молоко превращается в известковое тесто. Гашение извести на строительстве не только трудоемко, но и мало экономично, так как после гашения остается много отходов. Более производительно и экономично гасится известь на специальных заводах. Для гашения применяют известегасительные машины системы Заячковского, Кузнецова и других. В известегасителе Заячковского известь не только гасится в молоко, но и размалывается. Это ускоряет гашение и позволяет не оставлять отходов. Загашеную таким способом известь можно употреблять в дело через 7 дней.

Известковое тесто замешивают с песком, получая известковый раствор, твердеющий на воздухе.

Взамен воздушной извести иногда применяют ее отходы.

Подзол (отход кожевенной промышленности) представляет собой известковое тесто, засоренное до 10% органическими примесями: волосом и обрывками кожи.

Окшара (отход текстильной промышленности) представляет собой известковое тесто, содержащее 2—4% хлористого кальция. Перед употреблением выдерживается на открытом воздухе

Карбидный ил (отход при получении газа ацетилена) представляет собой известковое тесто синеватого цвета. Перед употреблением выдерживается на открытом воздухе.

Известковые отходы применяются для штукатурных растворов при нанесении грунта.

§ 2. Портландский цемент

Портландский цемент является наиболее прочным гидравлическим вяжущим материалом, твердеющим в воде и на воздухе. Имеет вид серого порошка с зеленоватым оттенком. Объемный вес его в среднем—1400 кг/м3.

Полученный после обжига цементного сырья так называемый клинкер перемалывается на мельницах в топкий порошок. При помоле добавляется до 3% гипсового камня-сырца, который замедляет схватывание цемента. Начало схватывания цемента наступает не ранее 45 минут и не позднее 12 часов со времени затворения его водой. В теплое время года или в теплом помещении цемент схватывается быстрее, в холодное время схватывание цемента замедляется. Процесс превращения цементного теста в твердое тело — цементный камень — длится много лет, однако уже на 28-й день цементный камень приобретает необходимую предельную прочность.

По пределу прочности на сжатие цемент делится на шесть марок: «200», «250», «300», «400», «500», «600». Марка «200» означает, что раствор цемента с песком в соотношении ! : 3 (одна часть цемента и три части песка) через 28 дней твердения разрушается при нагрузке на сжатие в 200 кг/см2; цемент марки «400» разрушается при нагрузке в 400 кг и т. д. Кроме обычного цемента, имеются и другие, как-то: смешанные, расширяющиеся, цветные и другие.

§ 3. Строительный гипс

Строительный гипс или алебастр широко используется в штукатурных работах. В чистом виде применяется редко, главным образом как добавка к известковым растворам для ускорения их схватывания при оштукатуривании деревянных поверхностей и вытягивании карнизов. Его употребляют также при изготовлении перегородочных плит, сборных карнизов, а также для отливки лепных и других деталей.

Для производства гипсовых вяжущих применяют две горные породы — гипсовый камень и ангидрит. Гипсовый камень иногда содержит примеси песка, глины и т. д., однако количество примесей должно быть не более 15%.

Гипс разделяется на строительный или штукатурный (алебастр) и формовочный. Объемный вес гипса в молотом, рыхлом состоянии — 800—1000 кг/м3. Цвет гипса белый, белый с синеватым или слегка желтоватым оттенком.

Строительный гипс есть продукт умеренного обжига природного двуводного гипса при температуре около 150° до превращения в полуводный гипс.

Формовочный гипс, применяемый в лепных работах, получается таким же путем, но отличается более тонким помолом, более быстрым схватыванием и большей прочностью.

Схватывание штукатурного гипса первого сорта должно начинаться не ранее 5 минут после затворения его водой и заканчиваться не позднее 30 минут, схватывание формовочного — соответственно через 4 и 20 минут.

Гипс единственное вяжущее вещество, которое применяется без заполнителей. При твердении гипс не уменьшается в объеме; наоборот, его объем увеличивается примерно на 1%. При схватывании гипсовый раствор не дает трещин, так как увеличение объема происходит до ею схватывания. Гипсовые штукатурки в значительной степени теряют прочность в сырых местах, а при долгом нахождении в сырости разрушаются. В силу этого их применяют только там, где нет сырости. Для замедления схватывания в гипс добавляют известковое молоко, буру, малярный клей и другие замедлители.

Армируют гипсовые изделия в основном штукатурной дранкой. При армировании металлом последний для предохранения от быстрого окисления необходимо покрывать олифой или масляными красками. Затворенный водой гипс или растворы с добавлением гипса не следует долго перемешивать. От продолжительного перемешивания гипс «отмолаживается» и перестает схватываться.

Кроме обычного гипса, имеется ангидритовый цемент, эстрих-гипс, высокопрочный гипс и другие, но они не применяются в штукатурных работах.

§ 4. Гидравлические и химические добавки

Гидравлические добавки бывают естественные и искусственные. Эти вещества, размолотые и затворенные водой, сами по себе не твердеют, но, будучи смешаны с воздушной известью, придают ей гидравлические свойства. Известь после предварительного твердения на воздухе продолжает затем твердеть и под водой. К ним относятся диатомовая земля, туф, трепел, цемянка, молотый кирпич и бой глиняной посуды.

Химические добавки — церезит, или растворимое жидкое стекло — применяют в цементных растворах для придания ему водонепроницаемости.

Церезит — сметанообразная масса с запахом аммиака. Перед употреблением он размешивается в воде: на одну часть церезита берут 10 частей воды. На полученной церезитовой эмульсии замешивают цементную смесь с песком.

Растворимое стекло — это густая жидкость желтоватого цвета. Одна часть стекла сначала растворяется в 5 или 10 частях воды, и на этом растворе разводят цементную смесь. Цементный раствор от растворимого стекла быстро твердеет. Приготовлять его следует (небольшими порциями. Растворимое стекло придает цементным растворам временную водостойкость, эти работы применяются для кратковременной изоляции от грунтовых вод.

§ 5. Заполнители

Вяжущие материалы для растворов в чистом виде (кроме гипса) не применяются. Высыхая, они дают усадку, образуют трещины и не имеют достаточной прочности. Чтобы удешевить стоимость растворов и придать им повышенную прочность, применяют следующие заполнители.

Песок горный, речной или морской. Чем чище песок, тем выше качество раствора и наоборот. Песок бывает крупный (размер зерен от 2 до 5 мм), средний (от 1 до 2 мм) и мелкий (до 0,5 мм).

Загрязненный песок до начала работы отмучивают или промывают в специальных моечных барабанах. Песок с примесью более 5% глины или более 2% ила в штукатурных работах не применяется.

Шлак получается при сжигании каменного угля в котельных топках. Представляет собой пористые спекшиеся куски весом от 500 до 900 кг/м3. Для получения шлакового песка шлак размалывают на мельницах и просеивают.

Пемза — застывшая кускообразная лава, оставшаяся после вулканического извержения.

Асбест — минерал волокнистого строения.

Строительный мусор также является заполнителем и может заменить шлак, песок, уголь и т. д. Употребляется в просеянном виде в толстых наметах для карнизов, в оконных и дверных откосах. Лучше всего применять строительный мусор с гипсовым раствором, который быстро схватывается и хорошо прилипает к поверхности. Кроме этого, в качестве наполнителей применяют древесный уголь, древесные опилки, торф и сфагнум.

§ 6. Изоляционные материалы

Чтобы уменьшить звукопроводность и теплопроводность деревянных стен и потолков, их перед набивкой драни завешивают рогожами, мешковиной, войлоком, толью и бумагой.

§ 7. Вспомогательные материалы

Эти материалы применяют для разных целей.

Гвозди штукатурные применяются для подбивки драни.

Штукатурные проволочные гвозди имеют следующие стан дартные размеры: длину — 25, 30, 40 мм; толщину—1,6, 1,8, 2 мм; вес 1000 шт.— 416, 626, 1060 г.

На подбивку 1 м2 поверхности дранью расходуется в среднем 105 шт. гвоздей.

Проволока для штукатурных работ должна быть мягкой, толщиной до 2 мм. Она применяется для обматывания металлических балок при их подготовке, оплетения набитых гвоздей, крепления сетки и сборных карнизов.

Сетка металлическая применяется для просеивания материалов, растворов, а также при устройстве карнизов, подвесных потолков и перегородок.

Дрань, камыш и ивовые прутья нужны для создания на деревянных поверхностях искусственной шероховатости.

Дрань изготовляется в основном из сосны путем раскалывания или отщипывания узких полос от досок, кряжей и бревен. Дрань продается обычно в пучках по 50—100 шт.; бывает также дрань щитовая — в щитах размером 1 X 1 м и более, а также плетеная в рулонах по 40 м2.

Камыш идет на подбойку поверхностей вместо драни. Стебли камыша представляют собой трубки разной длины, толщиной 5—20 мм. Толстый камыш колят.

Ивовые прутья применяются вместо драни. Перед употреблением их следует ошкурить, а более толстые расколоть.

Гипс, цемент, известь (кипелку), сетку, проволоку, гвозди, дрань, камыш и прутья необходимо хранить в сухом крытом складе или сарае.

Первоисточник: Штукатурные и малярные работы. А.М. Шепелев, М., 1956

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *