Самодельные станки и приспособления

Содержание

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Самодельные приспособления для мастерской

Когда мы, что нибуть изготовляем своими руками, необходимы различные инструменты, приспособления но всего не перекупить и просто не реально все иметь. Поэтому настящий умелец как правило использует различные самодельные приспособления из того, что есть под рукой. В этой статье, лишь малая часть из того придумали мастера.

НАКОПИТЕЛЬ ДЛЯ ОПИЛОК

Оборудуя мастерскую, я решил обеспечить удаление очень мелких опилок от фрезерного станка. Системы пылеудаления, имеющиеся в продаже, были слишком дорогими, и я решил сделать подобное устройство сам.

К жёсткой крышке пластиковой бочки прикрепил барабан вакуумного пылесоса. Плотная подгонка была обеспечена резиновым уплотнителем, а непроницаемость самой крышки — герметиком. В верхней части бочки вырезал отверстие 100 мм и саморезами прикрепил штуцер для шланга пылесоса. Вход пылесборни-ка загерметизировал резиновой прокладкой. С присоединённым гибким шлангом вытяжка работает эффективно, а бочка легко разгружается.

КОЛЕЧКО-ИНДИКАТОР

При сверлении отверстия в стене ручной электродрелью сделать его строго горизонтальным не всегда удаётся. Помочь может резиновая шайба с отверстием, диаметр которого больше сверла. Шайба, надетая на сверло и имеющая возможность свободного перемещения по нему, при наклоне сверла вверх будет сдвигаться в сторону патрона дрели, а при наклоне вниз — удаляться от него. Надо стараться, чтобы шайба оставалась на одном месте. Это означает, что сверло находится в горизонтальном положении.

ЦИРКУЛЬ СТОЛЯРА

Меня всегда раздражала ручка с воротком реечной струбцины, за которую всегда что-нибудь норовило зацепиться. Вороток я заменил деревянной цилиндрической ручкой. Чтобы зафиксировать ручку на винте, просверлил в ней отверстие, вставил болт и затянул гайкой.

ПОДРУЧНИК ДЛЯ ЗАТОЧКИ

При заточке инструментов высокая скорость точила — большое преимущество, но при этом часто бывает трудно сохранить правильный угол заточки. Приходится снимать инструмент с подручника и окунать его в воду.

Мне помогает маленький деревянный блок, который плотно надевается на металлический подручник. Таким образом, угол опирающегося на него инструмента (стамески или железки рубанка) при соприкосновении со шлифовальным кругом всегда один и тот же.

Чаще всего инструменты затачиваются под стандартным углом, поэтому несколько маленьких блоков-насадок на штатный подручник помогут в большинстве ситуаций. Чтобы получить точный необходимый угол, я обработал напильником торец металлической пластины под углом заточки и использовал её как шаблон для установки деревянного блока.

www.umeltsi.ru/

Похожие новости по теме:

Самодельные станки и приспособления

Простые настольные станки для домашней мастерской

Когда у домашнего мастера есть станки, тиски, различные приспособления и конечно, весь необходимый инструмент #8212 то и работу выполнять приятней и быстрее. Поэтому сегодня речь пойдёт именно о них #8212 наших помощниках!

 Настольные тиски

Первыми подверглись модернизации настольные тиски, их крепление к столу при помощи струбцины не очень удобно, да и мебель такое крепление «коцает» изрядно.

Тем более что для меня основное использование этих тисков — «третья рука» при пайке проводов к платам, разъемам и т.д.

Основанием послужила пластина из металла толщиной 20 мм размером 8×12 см. на которой были и закреплены тиски. Снизу на пластину приклеил две полоски тонкой резины, что бы не скользили по столу, и не царапали мебель. Пользоваться тисками стало намного удобнее.

Возможность крепления при помощи струбцины тоже сохранилась, нужно просто скрутить тиски с подставки и вместо винта крепления к подставке вкрутить винт струбцины.

Самодельный сверлильный станок

Далее настал черёд «сверлилки» для печатных плат, раньше платы сверлил шуруповертом, что было не очень удобно (скажу больше очень неудобно).

Решил сделать небольшой  настольный сверлильный станочек.

Конструкцию подсмотрел в интернете. Двигатель нашел в своих залежах, цанговый патрон купил в магазине, остальное из подручных материалов.

Получилось вот такой сверлильный станочек.

Размеры станка (Д.Ш.В.) 15×7х22 см.

Самодельное точило

Следующим пунктом было изготовление небольшого точила для заточки сверл, правки отверток, заточки ножей и т.д.

Здесь основная проблема была в поисках двигателя. Двигатель нашел от устройства считывания перфолент — мощностью 250вт 900 об/мин. Корпус изготовил из текстолита, насадку для крепления точильного камня выточил знакомый токарь.

Размеры 17×15х12 см. Работа точила мне понравилась, небольшие обороты двигателя позволяют затачивать мелкие инструменты не пережигая металл.

В. Болдырев (сайт:FOTOTANK.RU)

Небольшой полезный секрет циркулярки

Очень часто, в ручной циркулярной пиле, проворачивается диск что изнашивает посадочное место и быстро выводит пилу из строя. Как предотвратить и вылечить эту #171 болезнь#187 рассказывается в этом видео.

Как сделать мигающий светодиод, как у сигнализации.

Как за десять минут сделать видимость, что автомобиль или дом находится под сигнализацией.

Самодельный верстак для столярной мастерской

Каким критериям должен соответствовать верстак для домашней столярной мастерской и как его сделать своими руками за два часа.В нем можно установить циркулярку https://youtu.be/fYZVytsNNeA

Ну и конечно делать все остальные столярные работы.

#8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212

Изготовление своими руками, за несколько минут, бесплатных,

Простые полезные советы

Если брюки залоснились: Если на брюках в местах трения появился ненужный блеск, прогладьте это место через мокрую тряпку, а затем, не давая остыть, поднимите ворс щеткой.

403 Forbidden

Оставьте раствор на 5-6 часов. Потом пена отделится и поднимется вверх, а внизу останется жидкость. Нужно аккуратно эту жидкость слить и намазать ею картину в несколько слоев. После каждого слоя картина должна полностью высохнуть. Потом можно повесить картину и забыть о ней на пол-года или год. Потом картину следует промыть водой. После этого можно смело покрывать картину лаком.

Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

Приспособы для сварки

Какие бывают приспособления для сварки?

  • 04 ноября
  • 140 просмотров
  • 26 рейтинг
  • Сварочные приспособления: основные разновидности
  • Устройство для сборки
  • Для чего необходим шарнир?
  • Стенд для сварки полотнищ: предназначение
  • Другие полезные устройства

Приспособления для сварки оказывают незаменимую помощь. Чтобы работа прошла успешно, необходимо применить несколько вспомогательных операций. Как правило, сварщик затрачивает 35% времени на использование всевозможных сварочных устройств.

Устройство сварочного аппарата.

{reklama1}

В процессе строительства широко применяются универсальные устройства.

Одним из них является струбцина, которая предназначена для сборки элементов своими руками. Инструмент состоит из двух губок: опорной и зажимной, они соединены между собой при помощи зубцов. Зажимная губка также имеет специальный винт, прямоугольные зубцы, расположенные на ней, оказывают незаменимую помощь. Таким образом, есть возможность регулировать расстояние и тщательно производить закрепление деталей. В данном случае рабочий экономит собственное время.

Конструкция сварочного инвертора.

Для удобства в опорной губке имеется винт.

самодельные станки по дереву видео и приспособления

Он служит для того, чтобы закреплять сварочный провод. Подача электрического тока направляется непосредственно к деталям, которые подлежат сварке. Это в значительной мере облегчает качество сварки. Что такое сборочное приспособление? Для чего оно предназначено? Данный инструмент позволяет делать установку заготовок прямо во время сварки, заготовки производятся под углом 90 градусов. Корпус инструмента имеет специальную выборку, которая образует две стенки под углом 90 градусов, в выступе располагается винт с прижимом.

Заготовки необходимо вложить в пазы и закрепить при вращении винта. Имеющаяся между стенками щель дает возможность осуществить сварку там, где расположен стык самих деталей. Одно приспособление может быстро производить соединение разных деталей, например Г-образных и Т-образных. Важно, чтобы они не были слишком большими. При помощи двух сварочных устройств можно осуществить скрепление таких же деталей, но большей массы. В данном случае можно сварить П-образные детали и те, которые имеют прямоугольную форму. Такое приспособление очень практично и удобно в использовании.

Типы сварочных аппаратов.

Регулируемое сборочное приспособление отличается хорошей универсальностью, нежели остальные. В случае с ним можно осуществить сборку свариваемых деталей под разным углом. Две струбцины соединяются шарнирно при помощи оси и гайки, на одной струбцине находится лимб с угловой шкалой. Струбцины имеют зажимные винты. Чтобы осуществить настройку приспособления, необходимо развернуть струбцины по лимбу на угол задний и закрепить их гайкой. Заготовки требуется вставить в пазы и зажать винтами.

Если в процессе сварки применять такие приспособления, вы сможете улучшить качество работы, также сократится количество вспомогательных сварщиков. Благодаря универсальному сборочному устройству происходит сборка конструкции в разных элементах, их можно фиксировать в удобном для вас положении. Приспособления для сварки могут быть выполнены в виде шарнирного кронштейна, который включает в себя три узла: струбцину, шарнир и вилку. Данные элементы соединяются при помощи специальной штанги. Струбцина сделана из трубы, планок и гайки, в планке есть резьба и болт.

Шарнир — это два отрезка трубы, которые сварены под углом 90 градусов. Шарнир надевается на штангу и закрепляется специальным болтом, при этом в трубу следует вмонтировать вилку. В планке находится резьба и соответствующий болт. Необходимо осуществить сборку свариваемых элементов. Для этого приспособление крепят к столу или к конструкции, которая подлежит сварке, в процессе используется болт.

В вилке требуется установить свариваемый предмет. Необходимо, чтобы он был установлен под верным углом, далее нужно закрепить шарнир на штанге и вилку в самом шарнире. Все это делается при помощи болтиков. Далее можно начинать процесс сварки труб. Главное достоинство метода заключается в том, что операции может выполнять один и тот же рабочий. Универсальное устройство может быть использовано в сочетании с другими, перечисленными выше.

Электрическая схема устройства инверторного сварочного аппарата.

Чтобы осуществить сварку тонких полотнищ, необходимо выполнение на стендах и специализированных площадках. Чтобы сделать качественную сварку на стендах, необходимо использовать винтовые прижимы. В некоторых случаях применяются балластные грузы. Как правило, данные приспособления находятся на расстоянии от шовной оси. Стенд для сварки должен обеспечивать хорошую закрепленность листов. У него есть два эффективных механизма зажима, которые имеют в себе винты. Гайки имеют правую и левую нарезку, а рычаги привариваются к трубам, к каждой из них есть система прижимов. Листы, которые подлежат сварке, должны быть пропущены в специальные зазоры, располагающиеся между трубами и основанием. Стыковка происходит в центре на сменной прокладке. На листы требуется установить трактор сварочный, далее происходит автоматическая сварка.

Важно знать, для чего необходима соединительная муфта. Чтобы осуществить сварку, в частых случаях нужно прибегать к удлинению провода. Для этого применяется наращивание. Оно делается при помощи паек, скрутки проводов и болтов, процесс занимает достаточно много времени. В данном случае получаются соединения, которые не всегда являются надежными. Муфта помогает сэкономить время и повысить эффективность сращивания проводов.

Устройство имеет довольно простые, унифицированные компоненты. Она должна быть собрана из шести деталей: это втулка, проводник тока, шпилька, по которой проводится ток, и другие. Если провода необходимо соединить, наконечники свинчиваются и в них устанавливаются концы проводов. Наконечники с проводами навинчивают на основную втулку. Соединительные муфты очень удобны в использовании, благодаря их применению можно хорошо сэкономить время и быстро осуществить сварочный процесс.

{reklama2}

Кондуктор — это оборудование, которое предназначено для качественного сваривания крупных деталей. Оно выглядит в виде устройства закрепления свариваемых частей, с его помощью они надежно фиксируются. Сварочный кондуктор обеспечивает прочное закрепление деталей. После его применения качественность сварки значительно возрастет, при этом будут сэкономлены временные затраты. Сварочный кондуктор часто используется в производстве, он имеет достаточно много преимуществ, главное из них — точность. В процесс работы необходимо располагать непосредственно в устройстве. При использовании сварочного кондуктора есть возможность обработать деталь в нескольких местах, причем одновременно.

Чтобы тщательно закрепить деталь для обработки, кондукторы имеют качественные зажимы. Они удерживают предмет, при этом он не подвергается вибрации. Следует добавить, что подобные зажимы не деформируют детали, а при необходимости можно отрегулировать силу захвата. Кондуктор для сварки обеспечивает безопасность всем рабочим, так как деталь закреплена очень прочно. Сварочные приспособления необходимы для того, чтобы работа прошла быстро. Правильно подобранное оборудование обеспечит удобство в процессе сварки.

Магнитный уголок и другие виды механизмов, и приспособлений для сварки

Магнитные угольники для сварки помогают выполнить фиксацию и установку на них всех требуемых элементов в необходимом положении. Использование магнитного угольника дает возможность экономить силы и время при работе со сварочным инструментом. Помимо этого, использование угольника дает возможность улучшить качество крепления обрабатываемых деталей и заготовок.

Приспособления для сварочных работ

На сегодняшний день существует очень большое количество всевозможных приспособлений и устройств, которые помогают облегчить выполнение сварочных работ. Отдельное место среди этих устройств занимают магнитные приспособления для сварки. Их конструкция дает возможность делать надежную фиксацию соединяемых деталей с помощью магнитного притяжения.

Самую большую популярность среди них имеют магнитные устройства для сварочных угловых работ (так называемые магнитные угольники). Этих устройств сегодня существует огромное множество, и они отличаются между собой не только формой, но и наличием в их конструкции вспомогательных приспособлений (элементов), которые помогают упростить крепление разных обрабатываемых деталей друг с другом. Помимо этого, некоторые отдельные магнитные угольники дают возможность делать изменение угла фиксации.

Сварочные магнитные угольники, во время выполнения работ, дают возможность крепить друг с другом такие части, как:

  • листовые детали;
  • рамные конструкции;
  • металлические стойки.

Эта возможность объясняется их универсальностью угольника в конструкции. В случае если же использование уголка не дает возможности сделать требуемое крепление, тогда он используется одновременно с другими фиксаторами.

Среди этих устройств можно выделить отдельно держатель Mag Tab, в конструкции которого находится две опорные плоскости. Данные плоскости могут изменять угол своего положения, помимо этого, в них установлены магниты, которые упрощают их крепление к основанию. Также фиксатор оборудован двумя крепежными плоскостями, дающими возможность зафиксировать обрабатываемые части. Они находятся под углом 90 градусов касательно друг друга и имеют невысокую степень свободы, которая позволяет сделать необходимую подгонку перед началом сварочных работ.

Данные магнитные держатели имеют довольно большую силу притяжения, это дает возможность создавать повышенную силу сцепления и статичность обрабатываемого материала во время сварки.

Иные устройства для сварки

Хоть магнитный угольник для сварки и позволяет облегчить процедуру выполнения работ, но в это же время есть еще и более простые приспособления для сварки. К ним относятся специальные зажимы и струбцины, при этом их цена намного ниже. Помимо этого, соорудить эти струбцины можно и своими силами, учитывая ваши личные потребности.

Данные приспособления могут служить намного дольше намагниченных, так как наличие повышенных температур во время сварки приводит к снижению магнитного поля. То есть, чем дольше вы будете эксплуатировать магнитный уголок, тем слабее он начинает выполнять намагничивание деталей.

Также среди приспособлений, которые облегчают процесс сварки, можно выделить газовые линзы. Эти линзы дают возможность стабилизировать скорость расхода газа во время аргонодуговой сварки, создавая защиту газу. Газовая защита происходит за счет регулировки доступа воздуха, не допуская его подсоса и появления чрезмерной турбулентности на потоке газа.

Эти линзы оборудованы сеткой с мелкой ячейкой, которая обеспечивает равномерное поступление подачи газа. Линзы крепятся вместо стандартных цанговых зажимов, причем также необходимо заменить сопло горелки. Как правило, газовые линзы используются для сварки титана либо иных цветных металлов.

Однако подобное приспособление имеет и свои определенные недостатки. Среди недостатков можно выделить такие, как:

  • Повышенный расход газа и снижение угла обзора (видимости) во время проведения сварочных работ. Обзорность снижается из-за большого диаметра сопла, что может создавать плохую проварку креплений.
  • Во время сварочных работ с цветными металлами необходимо соблюдение определенных условий работы. Для чего понадобится еще одно из устройств – металлический кожух. Металлический кожух в народе еще имеет название «сапожок», он имеет функцию дополнительной защиты. Сапожок выполняет защиту прилегающих к участку сварки деталей от расплавления.

Тем более актуальна такая защита во время обработки титановых сплавов. Это объясняется тем, что, если рабочая температура поднимается выше 420 градусов, то расплавленный титан начинает вступать в реакцию с газами. Эта реакция приводит к снижению прочностных показателей и образованию высокой хрупкости металла.

Для качественной работы защитного кожуха его конструкция обязана быть в соответствии с геометрией обрабатываемого элемента и характеристики используемой горелки. Довольно часто кожух изготавливают своими руками.

Фартуки для сварочных работ

Кроме защитных кожухов, также могут использоваться эластичные фартуки. Эти приспособления используют для обработки цилиндрических деталей, так как их конструкция дает возможность огибать округлые формы. Делаются защитные фартуки из медной фольги или тонких листов меди.

Струбцины для сварочных работ

Чтобы фартук был удобней использовать, им пользуются одновременно со струбцинами. Струбцины помогают зафиксировать соединяемые детали друг с другом. Это особенно актуально тогда, когда после тщательной и продолжительной подгонки двух деталей они расходятся даже при небольшом касании электрода. Но такая ситуация может осложниться тем, что разъехавшиеся элементы могут быть соединены друг с другом, и это будет выявлено лишь после охлаждения шва. Использование струбцин помогает не допустить появления таких ситуаций и не приведет к дальнейшему исправлению работ.

В случае если сварка применяется в масштабном производстве каких-то деталей, то целесообразней использовать специальные механизмы, которые дают возможность легко кантовать и удобно укладывать заготовки. Эти приспособления дают возможность автоматизировать весь процесс работы. Естественно, для установки их в домашних условиях они довольно громоздки и имеют очень большую стоимость. Для индивидуального пользования чаще всего используются приспособления, которые не только делают легче сварочные работы, но и облегчают сборку всех частей и узлов обрабатываемых деталей.

Эти приспособления делятся на два основных вида:

  • установочные;
  • закрепляющие.

Закрепляющие механизмы дают возможность выполнять прочное крепление при помощи разных фиксаторов.

Установочные приспособления дают возможность поставить деталь в нужном положении.

Среди этих механизмов можно выделить такие, как шаблоны, упоры и призмы.

Но бывают и универсальные механизмы, которые объединяют в себе и закрепляющую, и установочную функции.

При помощи упоров делается крепление на основных поверхностях. Упоры могут быть съемной или выкидной конструкции и производятся из стальных пластин и брусков, которые фиксируются болтами. Угольники дают возможность делать поворот деталей под определенным углом 30-90 гр. Универсальные механизмы считаются самыми удобными в использовании. При помощи их соединяются детали друг с другом и стягиваются болтами. Точную подгонку деталей можно сделать при помощи эксцентриков.

Таким образом, все эти приспособления позволяют производить сварку одному человеку, потому как сборка и фиксация элементов происходит не во время сварки, а перед ней. Также их можно использовать для фиксации элементов и во время порезки, чтобы не допустить падения элементов конструкции.

  • Автор: Фёдор Ильич Артёмов

Оснастка и приспособления для сварочных работ

Магнитный угольник №3

Приспособления для сварки позволяют зафиксировать свариваемые детали в нужном положении и с требуемым сварочным зазором по всей длине кромок и позволяют повысить производительность труда сварщика и повысить качество сварного шва. В этом разделе нашего сайта будут описаны и показаны практически все сварочные приспособления, способы и варианты их изготовления своими руками, чертежи и 3D-модели этих приспособлений
 Каждый мастер, даже не особо опытный, но который хоть раз в жизни пробовал сварить какие то детали между собой, хорошо понимает, что сама сварка часто требует гораздо меньше затрат сил, терпенья и времени, чем подготовка деталей к ней. И основную долю всех сварочных работ составляет сборка самой конструкции, с точной и надёжной фиксацией свариваемых деталей в требуемом положении. Такая работа требует особого подхода и внимания, так как именно от нее зависит качество готового сварного изделия.
 При отсутствии специальных сварочных приспособлений как правило бывает, что после тщательной подгонки, выверки и установки подготовленных деталей в требуемое для сварщика положение, собранная сварная конструкция просто разваливается от первого прикосновения сварочного электрода. При этом нужно иметь огромное терпение, чтобы взять себя в руки и заново всё собрать.
  Так же часто бывает ещё более досадно, если свариваемые детали всё же прихватываются, но не в том положении, которое нужно, так как от прикосновения электрода деталь немного сдвигается относительно другой детали, или от деформации деталей после их остывания. О нормальном сварочном шве и нормальном качестве сварной конструкции в таких случаях говорить не приходится, а переделать всё заново не так то просто. Поэтому всё же следует потратить немного времени и средств для изготовления (или приобретения) специализированных или более универсальных сварочных приспособлений и разумеется это поможет любому мастеру сберечь своё время и нервы, а что самое главное получить в итоге качественное сварное изделие.
   Почти все сварочные приспособления работают по принципу зажима свариваемых деталей, для надёжной фиксации их кромок в нужном положении и с требуемым сварочным зазором. Отличаться приспособления для сварки могут в зависимости от того, для фиксации каких деталей они предназначены, от геометрической формы фиксируемых деталей, а также от способа удержания, например с помощью резьбовых зажимов, с помощью магнитов и т.п. А раз приспособления отличаются от формы и размеров деталей, которые они фиксируют, значит и поделены они будут в этой статье в зависимости от того, для каких свариваемых деталей предназначены.
  Так же, будем прикладывать чертежи, 3D-модели и обязательно описывать и показывать в видео как они работают и из чего и как можно изготовить своими руками некоторые сварочные приспособления.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Самодельные приспособления для мастерской

Когда мы, что нибуть изготовляем своими руками, необходимы различные инструменты, приспособления но всего не перекупить и просто не реально все иметь. Поэтому настящий умелец как правило использует различные самодельные приспособления из того, что есть под рукой. В этой статье, лишь малая часть из того придумали мастера.

НАКОПИТЕЛЬ ДЛЯ ОПИЛОК

Оборудуя мастерскую, я решил обеспечить удаление очень мелких опилок от фрезерного станка. Системы пылеудаления, имеющиеся в продаже, были слишком дорогими, и я решил сделать подобное устройство сам.

К жёсткой крышке пластиковой бочки прикрепил барабан вакуумного пылесоса. Плотная подгонка была обеспечена резиновым уплотнителем, а непроницаемость самой крышки — герметиком. В верхней части бочки вырезал отверстие 100 мм и саморезами прикрепил штуцер для шланга пылесоса. Вход пылесборни-ка загерметизировал резиновой прокладкой. С присоединённым гибким шлангом вытяжка работает эффективно, а бочка легко разгружается.

КОЛЕЧКО-ИНДИКАТОР

При сверлении отверстия в стене ручной электродрелью сделать его строго горизонтальным не всегда удаётся. Помочь может резиновая шайба с отверстием, диаметр которого больше сверла. Шайба, надетая на сверло и имеющая возможность свободного перемещения по нему, при наклоне сверла вверх будет сдвигаться в сторону патрона дрели, а при наклоне вниз — удаляться от него. Надо стараться, чтобы шайба оставалась на одном месте. Это означает, что сверло находится в горизонтальном положении.

ЦИРКУЛЬ СТОЛЯРА

Меня всегда раздражала ручка с воротком реечной струбцины, за которую всегда что-нибудь норовило зацепиться. Вороток я заменил деревянной цилиндрической ручкой. Чтобы зафиксировать ручку на винте, просверлил в ней отверстие, вставил болт и затянул гайкой.

ПОДРУЧНИК ДЛЯ ЗАТОЧКИ

При заточке инструментов высокая скорость точила — большое преимущество, но при этом часто бывает трудно сохранить правильный угол заточки. Приходится снимать инструмент с подручника и окунать его в воду.

Мне помогает маленький деревянный блок, который плотно надевается на металлический подручник. Таким образом, угол опирающегося на него инструмента (стамески или железки рубанка) при соприкосновении со шлифовальным кругом всегда один и тот же.

Чаще всего инструменты затачиваются под стандартным углом, поэтому несколько маленьких блоков-насадок на штатный подручник помогут в большинстве ситуаций. Чтобы получить точный необходимый угол, я обработал напильником торец металлической пластины под углом заточки и использовал её как шаблон для установки деревянного блока.

www.umeltsi.ru/

Похожие новости по теме:

Самодельные станки и приспособления

Простые настольные станки для домашней мастерской

Когда у домашнего мастера есть станки, тиски, различные приспособления и конечно, весь необходимый инструмент #8212 то и работу выполнять приятней и быстрее. Поэтому сегодня речь пойдёт именно о них #8212 наших помощниках!

 Настольные тиски

Первыми подверглись модернизации настольные тиски, их крепление к столу при помощи струбцины не очень удобно, да и мебель такое крепление «коцает» изрядно.

Тем более что для меня основное использование этих тисков — «третья рука» при пайке проводов к платам, разъемам и т.д.

Основанием послужила пластина из металла толщиной 20 мм размером 8×12 см. на которой были и закреплены тиски. Снизу на пластину приклеил две полоски тонкой резины, что бы не скользили по столу, и не царапали мебель. Пользоваться тисками стало намного удобнее.

Возможность крепления при помощи струбцины тоже сохранилась, нужно просто скрутить тиски с подставки и вместо винта крепления к подставке вкрутить винт струбцины.

Самодельный сверлильный станок

Далее настал черёд «сверлилки» для печатных плат, раньше платы сверлил шуруповертом, что было не очень удобно (скажу больше очень неудобно).

Решил сделать небольшой  настольный сверлильный станочек.

Конструкцию подсмотрел в интернете. Двигатель нашел в своих залежах, цанговый патрон купил в магазине, остальное из подручных материалов.

Получилось вот такой сверлильный станочек.

Размеры станка (Д.Ш.В.) 15×7х22 см.

Самодельное точило

Следующим пунктом было изготовление небольшого точила для заточки сверл, правки отверток, заточки ножей и т.д.

Здесь основная проблема была в поисках двигателя.

Самодельные станки

Двигатель нашел от устройства считывания перфолент — мощностью 250вт 900 об/мин. Корпус изготовил из текстолита, насадку для крепления точильного камня выточил знакомый токарь.

Размеры 17×15х12 см. Работа точила мне понравилась, небольшие обороты двигателя позволяют затачивать мелкие инструменты не пережигая металл.

В. Болдырев (сайт:FOTOTANK.RU)

Небольшой полезный секрет циркулярки

Очень часто, в ручной циркулярной пиле, проворачивается диск что изнашивает посадочное место и быстро выводит пилу из строя. Как предотвратить и вылечить эту #171 болезнь#187 рассказывается в этом видео.

Как сделать мигающий светодиод, как у сигнализации.

Как за десять минут сделать видимость, что автомобиль или дом находится под сигнализацией.

Самодельный верстак для столярной мастерской

Каким критериям должен соответствовать верстак для домашней столярной мастерской и как его сделать своими руками за два часа.В нем можно установить циркулярку https://youtu.be/fYZVytsNNeA

Ну и конечно делать все остальные столярные работы.

#8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212

Изготовление своими руками, за несколько минут, бесплатных,

Простые полезные советы

Выключатель на трубке пылесоса: Некоторые современные пылесосы снабжены выключателем на шланге. Это очень удобно. Но если в вашем пылесосе такого выключателя нет, не беда. Его можно сделать самостоятельно. На корпус пылесоа нужно вывести розетку, а к шлангу прикрепить липкой лентой шнур с вилкой и выключателем.

Чтобы не терять ключ от дрели: Чтобы ключ от патрона дрели всегда был под рукой и не потерялся, примотайте его изолентой к электро-шнуру так, чтобы можно было им пользоваться не снимая.

Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Самодельные приспособления для мастерской

Когда мы, что нибуть изготовляем своими руками, необходимы различные инструменты, приспособления но всего не перекупить и просто не реально все иметь. Поэтому настящий умелец как правило использует различные самодельные приспособления из того, что есть под рукой. В этой статье, лишь малая часть из того придумали мастера.

НАКОПИТЕЛЬ ДЛЯ ОПИЛОК

Оборудуя мастерскую, я решил обеспечить удаление очень мелких опилок от фрезерного станка. Системы пылеудаления, имеющиеся в продаже, были слишком дорогими, и я решил сделать подобное устройство сам.

К жёсткой крышке пластиковой бочки прикрепил барабан вакуумного пылесоса. Плотная подгонка была обеспечена резиновым уплотнителем, а непроницаемость самой крышки — герметиком. В верхней части бочки вырезал отверстие 100 мм и саморезами прикрепил штуцер для шланга пылесоса. Вход пылесборни-ка загерметизировал резиновой прокладкой. С присоединённым гибким шлангом вытяжка работает эффективно, а бочка легко разгружается.

КОЛЕЧКО-ИНДИКАТОР

При сверлении отверстия в стене ручной электродрелью сделать его строго горизонтальным не всегда удаётся. Помочь может резиновая шайба с отверстием, диаметр которого больше сверла. Шайба, надетая на сверло и имеющая возможность свободного перемещения по нему, при наклоне сверла вверх будет сдвигаться в сторону патрона дрели, а при наклоне вниз — удаляться от него. Надо стараться, чтобы шайба оставалась на одном месте. Это означает, что сверло находится в горизонтальном положении.

ЦИРКУЛЬ СТОЛЯРА

Меня всегда раздражала ручка с воротком реечной струбцины, за которую всегда что-нибудь норовило зацепиться. Вороток я заменил деревянной цилиндрической ручкой. Чтобы зафиксировать ручку на винте, просверлил в ней отверстие, вставил болт и затянул гайкой.

ПОДРУЧНИК ДЛЯ ЗАТОЧКИ

При заточке инструментов высокая скорость точила — большое преимущество, но при этом часто бывает трудно сохранить правильный угол заточки. Приходится снимать инструмент с подручника и окунать его в воду.

Мне помогает маленький деревянный блок, который плотно надевается на металлический подручник. Таким образом, угол опирающегося на него инструмента (стамески или железки рубанка) при соприкосновении со шлифовальным кругом всегда один и тот же.

Чаще всего инструменты затачиваются под стандартным углом, поэтому несколько маленьких блоков-насадок на штатный подручник помогут в большинстве ситуаций. Чтобы получить точный необходимый угол, я обработал напильником торец металлической пластины под углом заточки и использовал её как шаблон для установки деревянного блока.

www.umeltsi.ru/

Похожие новости по теме:

Самодельные станки и приспособления

Простые настольные станки для домашней мастерской

Когда у домашнего мастера есть станки, тиски, различные приспособления и конечно, весь необходимый инструмент #8212 то и работу выполнять приятней и быстрее.

Станки своими руками

Поэтому сегодня речь пойдёт именно о них #8212 наших помощниках!

 Настольные тиски

Первыми подверглись модернизации настольные тиски, их крепление к столу при помощи струбцины не очень удобно, да и мебель такое крепление «коцает» изрядно.

Тем более что для меня основное использование этих тисков — «третья рука» при пайке проводов к платам, разъемам и т.д.

Основанием послужила пластина из металла толщиной 20 мм размером 8×12 см. на которой были и закреплены тиски. Снизу на пластину приклеил две полоски тонкой резины, что бы не скользили по столу, и не царапали мебель. Пользоваться тисками стало намного удобнее.

Возможность крепления при помощи струбцины тоже сохранилась, нужно просто скрутить тиски с подставки и вместо винта крепления к подставке вкрутить винт струбцины.

Самодельный сверлильный станок

Далее настал черёд «сверлилки» для печатных плат, раньше платы сверлил шуруповертом, что было не очень удобно (скажу больше очень неудобно).

Решил сделать небольшой  настольный сверлильный станочек.

Конструкцию подсмотрел в интернете. Двигатель нашел в своих залежах, цанговый патрон купил в магазине, остальное из подручных материалов.

Получилось вот такой сверлильный станочек.

Размеры станка (Д.Ш.В.) 15×7х22 см.

Самодельное точило

Следующим пунктом было изготовление небольшого точила для заточки сверл, правки отверток, заточки ножей и т.д.

Здесь основная проблема была в поисках двигателя. Двигатель нашел от устройства считывания перфолент — мощностью 250вт 900 об/мин. Корпус изготовил из текстолита, насадку для крепления точильного камня выточил знакомый токарь.

Размеры 17×15х12 см. Работа точила мне понравилась, небольшие обороты двигателя позволяют затачивать мелкие инструменты не пережигая металл.

В. Болдырев (сайт:FOTOTANK.RU)

Небольшой полезный секрет циркулярки

Очень часто, в ручной циркулярной пиле, проворачивается диск что изнашивает посадочное место и быстро выводит пилу из строя. Как предотвратить и вылечить эту #171 болезнь#187 рассказывается в этом видео.

Как сделать мигающий светодиод, как у сигнализации.

Как за десять минут сделать видимость, что автомобиль или дом находится под сигнализацией.

Самодельный верстак для столярной мастерской

Каким критериям должен соответствовать верстак для домашней столярной мастерской и как его сделать своими руками за два часа.В нем можно установить циркулярку https://youtu.be/fYZVytsNNeA

Ну и конечно делать все остальные столярные работы.

#8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212

Изготовление своими руками, за несколько минут, бесплатных,

Простые полезные советы

Царапины на мебели: Сделать царапины на мебели незаметными, можно покрыв их раствором йода.

Если брюки залоснились: Если на брюках в местах трения появился ненужный блеск, прогладьте это место через мокрую тряпку, а затем, не давая остыть, поднимите ворс щеткой.

Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

Идеи мастеру. Самоделки. Сделай сам

О токарном станке по дереву. Конструкция самодельного токарного станка по дереву Главные его части — привод с ведущим центром, а также ведомый центр, укрепленный на задней бабке. Назначение ведущего центра — передать вращение от вала электродвигателя к обрабатываемой заготовке… далее>>>

Самодельный токарный станок по дереву из электродрели. Как сделать токарный станок своими руками Итак, рассмотрим конструкцию самого простого токарного станка на базе бытовой электродрели. В качестве рамы подберем ровную сухую доску толщиной 20…30 мм. На одном конце ее закрепим дрель. При этом вспомним, что расстояние от плоскости доски до центра патрона дрели определяет максимальный диаметр обрабатываемой заготовки… далее>>>

Барометр из еловой шишки. Как сделать барометр Часто огородник посматривает на небо — будет дождь или нет? Поливать сегодня или нет? Ведь верить прогнозам, даваемым метеослужбой — дело неблагодарное. Поэтому хочу рассказать об устройстве очень простого (но достаточно надежного!) барометра, каковым пользовались с успехом еще наши деды… далее>>>

Оригинальные разделочные доски Головоломный вопрос, что подарить, неизбежно возникает по получении приглашения на новоселье, день рождения или свадьбу. А кухонный набор-панно наверняка придется по душе самой взыскательной хозяйке, да и хозяину тоже. Разделочные доски своей конфигурацией сами подсказывают, какую доску следует взять для разделки того или иного продукта. Сделать такой гарнитур не так уж сложно… далее>>>

Изготовление домашней мельницы с электромотором Могу поделиться своим опытом изготовления домашней мельницы (правда, идею мельницы подал один знакомый, а я доработал ее до образца). Для мельницы я подыскал неисправный электродвигатель (мощностью около 300…1000 Вт). Двигатель первым делом разобрал… далее>>>

Как сделать краскопульт. Самодельный миниатюрный краскопульт Решил поделиться с вами конструкцией своего миниатюрного краскопульта. Сделать такой краскопульт легко буквально за один или два вечера. Прежде всего понадобится медицинский шприц с длинной иглой, у которой осторожно стачиваем острие и тщательно снимаем фаски. Затем у металлического стержня от шариковой ручки… далее>>>

«Пайка» напылением Как припаять проводок к угольному электроду (щетке) электродвигателя дрели, пылесоса, стиральной машины? Метод «пайки» прост. Не буду останавливаться на том, как сделать новую щетку. Начну с того, что конец проводка следует покрыть оловом (залудить) и вставить в отверстие в щетке, причем так, чтобы проводок закрывал только часть отверстия в щетке-электроде… далее>>>

Самодельный листогиб — приспособление для гибки листового металла В практике самодельщиков листогиб является пока малораспространенным приспособлением.

Самодельные приспособления для домашней мастерской

А ведь этот инструмент очень полезен, так как позволяет даже неквалифицированному мастеру качественно исполнять работы, связанные с гибкой листового металла. Изогнуть заготовку с помощью листогиба под заданным углом и обеспечить плоскостность и отсутствие деформаций в отгибаемой части листа удается без проблем… далее>>>

Приспособление для нарезки резьбы Простейшее приспособление, исключающее эти трудности и позволяющее нарезать резьбу вообще без какого-либо усилия вдоль трубы и даже без фаски на трубе, показано на рисунке. Собственно плашка закреплена в плашкодержателе с двумя ручками. В корпусе плашкодержателя предусмотрены винты, фиксирующие в нем плашку… далее>>>

Как я делаю резцы по дереву. Самодельные резцы Мы уже неоднократно предлагали Александру Александровичу Корнееву — изготовителю высококачественных резцов по дереву — поделиться своим опытом со всеми желающими научиться этому ремеслу. И вот из далекого Хабаровского края нам пришел долгожданный материал, который мы предлагаем нашим читателям… далее>>>

Простые самодельные рычажные инструменты Простые рычажные инструменты всегда пригодятся в хозяйстве, а сделать их по силам каждому (и взрослому, и школьнику). Все инструменты состоят из двух рукояток-рычагов, соединенных жестяной пластиной, которую крепят к каждой рукоятке двумя шурупами. Рукоятки изготовляют из древесины твердолиственных пород (бука, дуба, ясеня и др.), жестяную пластину вырезают из консервной банки… далее>>>

Самодельный токарный станок по дереву с электродвигателем. Токарный станок своими руками Хочу предложить читателям и более удобную конструкцию токарного станка по дереву. Рама станка здесь изготовлена из двух реек (1000x50x30 мм). Замечу, что размеры в тексте все ориентировочные. Рейки должны иметь прямые углы, а их грани обрабатывают фуганком… далее>>>

Поделки из оргстекла Самые простые поделки из оргстекла — это плоские изделия: силуэтные фигуры, линейки, транспортиры, угольники, лекала, ножи для разрезания бумаги, разделочные доски и др. Разделочные доски особенно хороши своей гигиеничностью и оригинальным внешним видом… далее>>>

Доработка ручной циркулярной пилы. Столик-приставка для ручной циркулярной пилы Каждый, кто приобрел ручную циркулярную пилу, имел возможность убедиться, что, обладая массой преимуществ перед стационарной пилой (легкость, высокая удельная мощность, меньшая стоимость и т. п.), инструмент этот имеет и ряд недостатков — небольшие размеры столика… далее>>>

Самодельные фонарики. Как сделать фонарик из медицинского шприца Займемся изготовлением фонарика. Предложу две конструкции: одна из них навеяна детством, когда фонари были в дефиците, а вот по чердакам и подвалам лазить хотелось всем ребятам; другая же — современный плод моего воображения и рук… далее>>>

Как сделать электроплитку своими руками — самодельная электроплитка Такую электроплитку с регулировкой мощности легко сделать своими руками. Необходимо приобрести только трубчатую конфорку из двух ТЭНов с диаметром трубок 10 мм (рис. 1). Регулировку мощности конфорки (247, 450, 550 и 1000 Вт) осуществляют без многопозиционного переключателя (самой дорогой части электроплиты) с помощью трех обычных электророзеток и электровилки-перемычки (рис. 2). Электророзетки крепят на корпусе электроплиты или же устанавливают отдельно (в виде блока)… далее>>>

<<<назад12345вперед>>>

Порекомендуйте эту страницу друзьям или добавьте в закладки:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *