Пулевизатор для покраски

Содержание

Краскопульт для покраски деревянного дома: виды и характеристики, отзывы и где купить

Выбирать краскопульт для покраски деревянного дома приходится как профессионалам, так и людям, впервые сталкивающимся с его применением. И если мастеру знакомы основные характеристики требуемого оборудования, и вопрос обстоит в выборе бренда, то новичку необходимо разобраться в классификации и особенностях эксплуатации изделий.

Распылитель краски для деревянного сооружения

Виды краскораспылителей

Электрический краскопульт для покраски деревянных домов обеспечивает распыление декоративного материала посредством встроенного насоса. Его особенность заключается в компактности и низкой стоимости.

Для его работы не требуется дополнительное оборудование компрессора или дополнительных фитингов, шлангов. Он облегчает работу мастеру в случае небольшой требовательности к качеству нанесения материала. Приоритетными в выборе устройства выступает пластиковый корпус, металлическая игла и форсунка (дюза, сопло).

Краскораспылитель для здания из массива

Пневматический краскопульт

  • Для эксплуатации устройства обязательно потребуется компрессор. Обычные конструкции представлены на 25 л объемом ресивера, потреблением от 1,1 до 1,8кВт, давлением до 8бар и производительностью 206 л в 1 мин. Аналогичное изделие создается с ресивером 50 л.
  • Вместительность ресивера (бачка) составляет 24 до 50 л. Выбор в сторону профессиональных конструкций, позволяет запастись устройствами объемом 100 – 500л. Установка бачка требуется для накопления воздуха и создания давления на выходе. При покупке компрессора, можно найти разъем для резьбового подключения баллона или более вместительного бачка.
  • Мощность двигателя достигает до 0,5 – 0,9 кВт. Однако, большие показатели относятся скорее к маркетинговому ходу, нежели к улучшению производительности.
  • Давление. Оптимальный предел составляет 8 бар. При наличии данного показателя, изделие автоматически отключается. При падении до 6 бар, обеспечивается автоматическое докачивание недостающего объема воздушных масс.

Краскораспылитель для здания из сосны

  • Производительность. Данный параметр позволяет узнать количество забора воздушных масс за 1 мин. в литрах. На выходе происходит сжатие воздуха и его потери достигают до 35%. В итоге:

206л/мин.х0,65 = 133,9л/мин

Показатель производительности составляет 133,9 л/мин. Это важно учитывать при покупке изделия.

При среднем употреблении краскораспылителя 185-220л/мин. недостача воздуха равна 50л/мин. и более.

Требования к давлению:

2,0 бар – LVLP;

4 бар – HVLP;

6 бар – HP.

При использовании данных устройств сам краскопульт без компрессора проработает 1-2 мин. увеличении на входе и выходе.

Краскопульт для брусового строения

Внимание! При покупке распылителя, важно правильно сориентироваться на выбор компрессора. Его перегрев приведет к выходу из строя.

  • Сопло краскораспылителя. Размер сопла составляет от 1 мм до 2,8 мм. Любителю подойдут варианты: 1,5 и 2 мм.
  • Емкость для краски выполняется в пластиковом или металлическом исполнении. Их размещение проводится вверху или внизу. На качестве покраски это не отражается. Выбор зависит от удобства работы.
  • Регулировки включают возможность смены уровня нажатия иглы, обеспечивающей изменение количества краски, воздуха и формы факела.

Краскопульт для сооружения из оцилиндровки

Отзывы пользователей

Если необходимо быстро и безошибочно подобрать краскопульт для покраски деревянного дома, отзывы потребителей позволят узнать действительно правдивую информацию, относительно эксплуатационных свойств и расхода материала.

Паша, Кемерово

Следующим летом предстоит покраска деревянного домика. И меня совсем не радует перспектива опять кистью/валиком махать. Решил присмотреться к электрическим распылителям краски. При поднятии вопроса на форуме, посоветовали Энергомаш, бюджетный вариант. Говорят, что даже грунтовку хорошо распыляет (сурик)-1час. Главное, применять вискозметр, он есть в комплекте. После использования краски, заливается растворитель 100 гр. промывается и поделом.

Дима, Владивосток

Краскораспылитель у меня самый дешёвый, Bort BFP-60. Красил весь фасад дома 6*9, один этаж. Применил компрессор безмасляный TAW 1506 распылитель с диаметром сопла 1,5 мм. Красил кофадексом и биотексом. Расход краски – 20 л. Ничего не забивалось. После того, как краска закончилась, тем же воздухом сделал продувку, он высох и всё.

Где приобрести

Смотрим далее, какие фирмы предлагают купить краскопульты различных принципов действия для покраски деревянных домов.

Фирма «Express-Ремонт»

Реализует электрический краскопульт для покраски деревянного дома. Купить оборудование ТМ «FINI» можно по адресу:

  • Расположение: ул. Мира 39 а, Екатеринбург
  • Звонить сюда: +7 (343) 30 206 00
  • Узнать подробнее: http://express-remont.ru/

Фирма «Строймашсервис-Мск»

В ассортименте пневматические краскопульты для покраски деревянного дома различной производительности, объема, давления и размера сопла.

  • Расположение: ул. Плеханова 12/1, Москва
  • Звонить сюда: (495) 23 430 34
  • Узнать подробнее: http://www.smsm.ru/

Преимущества и недостатки

Плюсы

Начнем с достоинств приспособления.

Чем пулевизатор для покраски стен и потолков лучше традиционных ручных инструментов?

  1. Он дает более равномерное покрытие, лишенное полос.

Использование краскопульта обеспечивает максимально равномерную окраску.

Нюанс: это утверждение верно лишь при покраске достаточно тонким слоем. Перестаравшись с толщиной покрытия, маляр неизбежно получит потеки на вертикальной поверхности.

  1. Он обеспечивает большую скорость покраски. Разумеется, при достаточной производительности компрессора.
  2. Наконец, он куда экономичнее расходует силы строителя. Смеем заверить: покраска валиком в течение нескольких часов, несмотря на его небольшой вес, очень утомительна. В большой степени — из-за необходимости обеспечить определенное усилие прижима.

Минусы

  1. Пневматическое распыление краски не подходит для труднодоступных мест и поверхностей сложной конфигурации. Из-за того, что разные участки основания находятся на разном расстоянии и под разными углами к распылителю, покрытие будет крайне неравномерным.
  2. При покраске небольших по размеру объектов про распылитель тоже можно забыть. Большая часть краски осядет на смежных с ним поверхностях.

Уточним: нецелевой расход краски вырастет в любом случае. Другое дело, что более равномерное ее нанесение обычно компенсирует утрату красителя, бесполезно осевшего на полу.

  1. Наконец, все работы по покраске придется проводить в защитных очках и респираторе или марлевой повязке. Инструкция связана с тем, что в противном случае распыленная в воздухе краска неизбежно будет попадать в глаза и легкие.

Средства индивидуальной защиты крайне желательны при работе краскопультом.

Правила покраски

Как красить пулевизатором?

Давайте коротко сформулируем основные правила для работ с водоэмульсионными красками, преимущественно применяющимися для интерьерных и фасадных работ.

  • Покраска проводится при температуре и воздуха, и основания не ниже +5С. Указанное производителем время сушки слоя актуально для комнатной температуры (18-22 градуса); при ее понижении водоэмульсионка может сохнуть до 4-6 часов.
  • Движения распылителя аналогичны движениям при покраске валиком: каждая новая полоса ложится параллельно предыдущей, впритык к ее краям.
  • Каждый новый слой наносится движениями, перпендикулярными предыдущему слою.
  • Пулевизатор для водоэмульсионной краски должен иметь сопло диаметром не более 2 миллиметров. Превышение этого значения приведет с избыточно большому выбросу красителя и к появлению потеков.
  • Все вододисперсионные краски перед началом работ разводятся водой. Как разбавить краску для пулевизатора? Вода вливается в количестве примерно 10% от объема краски и тщательно перемешивается. Итоговая консистенция должна примерно соответствовать вязкости жирного молока.
  • Предварительное грунтование проникающим акриловым грунтом заметно уменьшает расход краски. Эффект достигается за счет заполнения грунтом наиболее крупных пор поверхности.

Грунтовка улучшает адгезию краски и уменьшает ее расход.

Типы распылителей

Бытовые инструменты этого типа делятся на пневматические, подразумевающие использование отдельного воздушного компрессора, и электрические — с встроенным компрессором.

Наиболее дешевы пневматические устройства, произведенные по технологии HP. Они работают при давлении воздуха около 5 атмосфер и характеризуются большим (до 50%) нецелевым расходом красителя.

Распылители типа HVLP расходуют больше воздуха, но требуют избыточного давления всего в одну атмосферу. На поверхность под окраску переносится до 70% красителя. Стартовая цена инструментов этого типа — около 2000 рублей.

Технология LVLP гарантирует перенос примерно 90% краски при минимальном рабочем давлении и расходе воздуха. За эффективность и экономию придется заплатить не менее 8-10 тысяч.

Ручные электрические краскопульты при сопоставимой эффективности стоят куда дешевле (в пределах 4-5 тысяч рублей) и комплектуются собственным бачком для краски объемом около литра.

На фото — ручной электрический краскопульт.

Обратите внимание: их не стоит путать с электрическими устройствами для безвоздушного распыления, в которых избыточное давление краски в 150-200 атмосфер создается поршневым насосом. Эти краскопульты дороги, весьма экономичны и применяются преимущественно в промышленных условиях.

Штукатурный раствор

Штукатурка – это, в первую очередь, правильно замешанный с использованием воды раствор, содержащий определённое вяжущее вещество и заполнитель в строго соблюдённых пропорциях. Я приведу вам примеры наиболее популярных рецептов:

Цементный

Замес цементно-песчаного штукатурного раствора

Цемент и песок, что может быть проще и доступнее? Цементный раствор для штукатурки применяется в домашнем хозяйстве наиболее часто. Но и тут есть свои тонкости, которые в первую очередь касаются пропорций используемых ингредиентов:

Ингредиент Соотношение Назначение Цена, руб. за 50 кг
Цемент М300 1 Надёжно связывает заполнитель, превращаясь в камень 220
Речной песок 3 Увеличивает прочностные качества и водостойкость штукатурки 110

Цемент и песок – основные составляющие наиболее популярного рецепта штукатурной смеси

Совет: учтите, что при использовании цемента иных марок также меняется и рекомендуемое количество добавляемого песка. Так, например, М400 можно смело смешивать с заполнителем в пропорции 1:4.

Вода же создаст необходимую среду для смешивания компонентов и запуска процесса превращения цемента в камень.

Совет: купленный цемент не храните в помещениях с повышенной влажностью, так как это спровоцирует его окаменение гораздо раньше того момента, когда он вам понадобится.

Инструкция выполнения замеса:

Схема необходимых к выполнению работ

  1. Если я замешиваю раствор мастерком, то предпочитаю для удобства использовать широкую мелкую ёмкость, если же дрелью со специальной насадкой, то, наоборот, ведро или таз с высокими бортами, чтобы исключить разбрызгивание смеси наружу. В зависимости от своего выбора делаю соответствующие приготовления;

Таз для замешивания растворов

Совет: в случае применения дрели обязательно уменьшите на регуляторе мощности количество совершаемых в минуту оборотов, иначе из-за вязкости замешиваемой субстанции инструмент попросту у вас сгорит.

Дрель со специальной насадкой в виде венчика для замешивания штукатурки

  1. В чистый и сухой таз погружаю песок с таким расчётом, чтобы приготовленную смесь я смог нанести в течение сорока минут, иначе она начнёт схватываться и станет непригодной к дальнейшей эксплуатации;

Совет: если вы всё-таки замешали большее количество раствора чем то, которое вы успеваете израсходовать, добавьте в замес жидкое мыло. Это замедлит процесс камнеобразования.

  1. В соответствии с приведёнными выше пропорциями сыплю сверху на песок цемент;
  2. Тщательно перемешиваю содержимое с помощью кельмы или дрели, в результате чего должна получиться однородная сероватая масса;
  3. Теперь порционно доливаю воду, не переставая помешивать. В этот момент также можно добавить и специальные пластификаторы, позволяющие улучшить пластичность штукатурки. Это, конечно же, потребует дополнительных финансовых затрат, но зато позволит игнорировать возможные усадочные процессы здания и усилит эксплуатационные качества отделки;

Пластификатор для штукатурки PLASTIMIX-М

  1. Замешиваю содержимое до создания кашеобразной массы, которую, прежде чем пустить в дело, проверяю на жирность:

Замешивание штукатурного раствора с помощью дрели

  • Высокая. Штукатурная смесь, нагруженная на кельму, слишком сильно к ней липнет и не хочет отделяться, что свидетельствует о переизбытке вяжущего. Такая штукатурка очень быстро растрескается и опадёт, поэтому следует добавить песок с целью нормализации состава;
  • Нормальная. На мастерке остаётся равномерный нетолстый слой раствора. Именно такой продукт и следует использовать для выполнения отделки;
  • Низкая. Смесь слишком жидкая и практически не обладает адгезией, полностью соскальзывая с поверхности инструмента. В этом случае положение исправит добавление вяжущего вещества.

Если же я планирую осуществить чистовую отделку с помощью цементно-песчаного раствора, то могу добавить также ещё специальный краситель, позволяющий добиться желаемого оттенка для штукатурки. Стоимость такого модификатора может колебаться в районе 20-30 рублей за стограммовую упаковку.

Колер для штукатурки позволяет достигнуть самых разнообразных цветовых решений

Известковый

Готовый известковый раствор

В случае применения в качестве вяжущего вещества извести готовая смесь будет обладать отличной адгезией, превосходными теплоизоляционными показателями и высокой эластичностью, но потеряет в прочности и влагостойкости. Поэтому лучше всего данную рецептуру использовать исключительно для осуществления внутренних отделочных работ.

Сухая известь

Метод приготовления несколько отличается от вышеописанного:

Схема осуществления замеса известкового раствора

  1. Здесь также подойдут кельма или дрель для осуществления замеса, а вот к ёмкости появляется ограничение в виде пластика, который не стоит использовать под известь;
  2. Далее я готовлю основной ингредиент – известковое тесто:
  • Засыпаю в ёмкость определённое количество сухой извести в соответствии с планируемым объёмом работ. Её трёхкилограммовая упаковка стоит около 30 рублей;
  • Заливаю известь для штукатурки тёплой водой так, чтобы оно полностью оказалось покрытым;
  • Накрываю резервуар крышкой, чтобы в результате дальнейшего химического процесса смесь не вылилась;
  • После окончания бурления процеживаю и выливаю белую жидкость, а получившееся тесто оставляю на сутки, чтобы оно могло загустеть должным образом;

Образец известкового теста

  1. На следующий день просеиваю песок через сито и начинаю его порционно добавлять вместе с водой, перемешивая с тестом кельмой или дрелью. Пропорции в этом случае также составляют 1:3;
  2. Довожу содержимое ёмкости до однородного состояния и проверяю его на жирность. Готовый раствор необходимо использовать в течение 24-х часов.

Глинистый

Глинистый раствор для выполнения отделочных работ

Такая смесь на сегодняшний день применяется редко, разве что для облицовки построек из саманного кирпича или печей. Обладает высокой водостойкостью и отличной механической прочностью, которую можно увеличить путём обжига готового покрытия.

Состав:

Ингредиент Соотношение Стоимость
Глина 1 300 рублей за м3
Песок 4 110 рублей за 50 кг

Процесс замешивания очень схож с тем, который применяется при создании цементной штукатурки, но есть очень важный нюанс: глина перед добавлением в песок должна быть предварительно смочена.

Известково-гипсовый

Известково-гипсовый раствор, готовый к применению

Гипс позволяет значительно сократить период схватывания штукатурки. Такая смесь полностью твердеет по истечению всего лишь тридцати минут. Также повышаются и прочностные характеристики.

Тридцатикилограммовая упаковка гипса стоит около 150 рублей, а пропорции смешивания с известковым раствором составляют 1:4.

Приготовление:

Схема осуществления замеса известково-гипсовой штукатурки

  1. Подготовительные работы в данном случае включают в себя не только приготовление инструментов, но ещё и заполнение ёмкости водой;
  2. Добавляю в налитую жидкость тонким слоем гипс и тщательно перемешиваю его там;
  3. Затем погружаю и известковый раствор, не переставая помешивать;
  4. Довожу смесь до однородного состояния и быстро наношу на стену.

Совет: не рекомендуется долго перемешивать приготавливаемую таким способом штукатурку, так как она начнёт терять свои прочностные характеристики.

Штукатурная отделка

Следуя приведённым выше инструкциям, вы теперь сможете приготовить нужный для работы раствор, даже если никогда ранее этим не занимались. Но это лишь половина дела, теперь нужно полученную смесь нанести на стену. И только тогда вы сможете гордо заявить о том, что сделали штукатурку.

Я опишу вам наиболее полный спектр работ, хотя в зависимости от ситуации некоторые моменты вам можно будет и опустить:

Схема работ, осуществляемых в процессе нанесения штукатурки

Этап №1: выставление маяков

Если речь идёт о нанесении тонкого штукатурного слоя на относительно ровную поверхность, то можно обойтись и без этого этапа.

Но если стена отличается наличием значительных перепадов и дефектов, которые может исправить лишь толстое покрытие, то лучше упростить себе задачу по его выравниванию:

  1. Первым делом я покупаю алюминиевые профили в специализированном магазине, которые стоят в районе 20-30 рублей за штуку;

Штукатурный маяк

  1. Затем закрепляю с помощью гипсового раствора направляющие по краям стенки, тщательно выровняв их, используя ватерпас;
  2. Между установленными изделиями протягиваю крест-накрест капроновые нити, по которым с шагом 80-100 см выставляю остальные маяки. Такие предосторожности позволят исключить возможное появление перепадов на будущей отделке;

Готовый алюминиевый каркас для штукатурки

Также стоит учесть, что некоторые материалы не очень хорошо держат штукатурку и это лучше исправить заранее:

  • На деревянную поверхность следует набить дранку из деревянных реек, которая создаст своеобразные полочки для раствора;

Пример дранки на деревянной стене

  • На бетонной же стене нужно сделать комплекс насечек старым топором или установить на неё армирующую сетку.

Так могут выглядеть созданные на бетоне топором насечки

Этап №2: обрызг

Обрызг – это ещё не выравнивание. Дело в том, что если вдруг начать сразу наносить толстый слой штукатурки, то его может не удержать даже армирующая сетка или дранка, он попросту опадёт под своим весом.

Поэтому сначала я замешиваю слегка более жидкий раствор и наношу его одним из следующих методов:

  • Использую штукатурный ковш. Набираю в ёмкость немного смеси и лёгким движением от себя разбрызгиваю её по обрабатываемой поверхности. Процесс не столь прост, как может показаться по описанию, поэтому сначала потренируйтесь с водой на свободном участке стены;

Образец штукатурного ковша

  • Использую краскопульт для штукатурки. Несомненно, это гораздо быстрее и проще, но такой инструмент и стоит значительно дороже.

Удобный распылитель для штукатурки

Совет: пулевизатор для штукатурки имеет смысл приобретать в случае наличия больших объемов работ, иначе покупка попросту себя не оправдает.

Выравнивать обрызг не нужно, наоборот, чем больше образуется сталактитов, тем лучше с ним сцепится грунт.

Этап №3: грунт

На этой стадии я приступаю непосредственно к выравниванию стены:

  1. Заполняю всё пространство между двумя маяками штукатурным раствором при помощи кельмы, ковша или распылителя. Мне несложно использовать любой из этих инструментов, вам же стоит найти свой подход, но в случае небольшого объёма наиболее рациональным и доступным будет мастерок;

Нанесение грунта кельмой поверх застывшего обрызга

  1. Далее ставлю внизу на направляющие правило и двигаю его вверх, ровняя податливую поверхность. Все накапливающиеся на инструменте излишки сбрасываю снова в таз;

Выравнивание штукатурного слоя правилом

  1. Обнаруженные проёмы дополнительно заполняю штукатурной смесью.

Этап №4: накрывка

Этот тонкий, замазывающий мельчайшие изъяны, слой, толщина которого не превышает двух миллиметров, я наношу на ещё не застывший полностью грунт с помощью гладилки. В результате получается практически идеально ровное и гладкое покрытие.

Металлическая гладилка для штукатурки

Кстати, если вы планируете штукатурку в качестве чистовой отделки, то её можно декорировать на данном этапе при помощи специальных штампов, которые также можно купить в специализированном магазине или даже сделать самостоятельно.

Штамп для штукатурки, позволяющий создать имитацию природного камня

Этап №5: затирка

После окончания обрызга беру деревянную тёрку и круговыми движениями против часовой стрелки затираю все шероховатости. Если смесь уже успела хорошо схватиться, то немного смачиваю её.

Траектория движения тёрки в процессе выполнения затирки

Если же вы по неопытности допустите образование наплыва и заметите его как раз при выполнении описываемой задачи, то его можно удалить специальным рубанком для штукатурки.

Стальной рубанок для штукатурки

Этап №6: пропитка

Уже застывшему штукатурному покрытию можно усилить эксплуатационные характеристики или даже придать цветность при помощи различных пропиток. Так, например, раствор «Base» имеет антисептирующие и укрепляющие свойства. То есть, обработав ею штукатурку, вы исключите появление плесени и продлите эксплуатационный срок облицовки.

Пропитка для штукатурки «Base»

В особенности применение пропиток актуально в том случае, если вы живёте в частном доме, который расположен на территории с высоким расположением грунтовых вод, что способствует распространению сырости.

Теперь вы спокойно можете наносить обои, краску, плитку или декоративную штукатурку на абсолютно ровную и плоскую стену.

Итак, теперь вы даже никогда ранее не сталкиваясь с облицовочными работами, внимательно прочитав все приведённые рекомендации и немного потренировавшись, сможете самостоятельно замешать штукатурный раствор и нанести его на стену, то есть, выполнить всё, что может подразумевать под собой фраза «сделать штукатурку»

Пример готового результата ваших будущих стараний

Видео в этой статье сможет предоставить вам на рассмотрение дополнительную информацию, касающуюся изложенной темы.

Разновидности краскопультов для нанесения штукатурки

Как известно, на сегодняшний день существует довольно много разновидностей краскопультов, с уникальными принципами работы и особенностями распыления. Каждый инструмент нацелен на выполнение своих задач и работу материалами определенной степени вязкости. Безвоздушные аппараты имеют низкое качество покрытия, но высокую продуктивность, поэтому используются для обработки массивных конструкций, преимущественно в промышленных зонах. Пневматический устройства, наоборот, оставляют практически идеальный окрасочный факел и пользуются большой популярностью в декоративных работах или покраске авто.

Если Вы ищете оптимальный краскопульт для штукатурки, для шпаклевки и прочих смесей подобной густоты, следует обратить внимание на картушный пистолет и его более грубый аналог – хоппер-ковш. О них, мы в подробностях расскажем далее.

Картушный пистолет


Очень простой и компактный распылитель, работающий от напора сжатого воздуха, подаваемого компрессором. Внешне, очень схож с обычным пневматическим краскопультом, но отличается соплами гораздо большего диаметра. Большинство подобных инструментов, поставляются в комплекте с несколькими сменными форсунками, размер которых влияет на производительность и расход материала (чем меньше, тем ниже). Пистолет оснащен верхним бачком открытого типа, выполненным из металла или пластика. В разы облегчает нанесение штукатурной смеси, позволяя за день обработать более 100 м², поверхности, с толщиной слоя в 10 мм.

Подобный пулевизатор для штукатурки широко применяется в бытовых работах, экономя время, силы и деньги рачительных хозяев. Производительно устройства хоть и превышает ручной труд, все-же уступает возможностям следующего инструмента.

Хоппер-ковш


Крупногабаритный, внушительный аппарат для выполнения больших объемов работ. Может использоваться для нанесения очень густых и зернистых материалов: от жидких обоев и штукатурки, до цементно-песчаной смеси. Состоит из трубки-держателя, соединенной с ковшом для загрузки материала. Важную роль, при обработке больших площадей, играют удобные держатели, позволяющие надежно ухватить инструмент двумя руками. Аппарат работает за счет сжатого воздуха, подаваемого из ресивера (баллона) компрессора.

Наносимый хоппер-ковшом слой достаточно равномерный, но уступает картушному пистолету в качестве. При этом, его производительность в 3-4 раза выше, что позволяет обработать большую территорию за минимальный промежуток времени, не дав раствору высохнуть. Средний объем работ подобным инструментом составляет порядка 60 м² в час, при слове в 15 мм.
Средняя стоимость картушного пистолета и хоппер-ковша примерно равна, и располагается в районе 4000-5000 т.р. Оба инструмента способны справиться с распылением штукатурки, но делать между ними выбор, следует исходя из поставленных задач.

Требования к компрессору

Основополагающим элементом, необходимым для работы вышеперечисленного инструмента, является компрессор. Именно от возможностей данного оборудования будет зависеть скорость и качество Вашей работы. В большинстве случаев, хоппер-ковш имеет более высокие требования к давлению и объему подаваемого воздуха, в отличии от компактного картушного пистолета. Основываясь на данных особенностях, мы представим оптимальные характеристики компрессоров для каждого типа в отдельности.

Хотим заметить, что требования инструментов, даже одного типа, могут существенно различаться. Исходя из этого, настоятельно рекомендуем заранее читать требования и уже под них подбирать компрессор, или наоборот, подбирать оптимальное устройство под компрессор (если он у Вас уже есть).
Средние характеристики компрессора для хоппер-ковша:

  • Рабочее давление – 6 атм.
  • Минимальная производительность на выходе – 350 л/мин.
  • Количество цилиндров – 2
  • Минимальный объем ресивера – 50 л.

Средние характеристики компрессора для картушного пистолета:

  • Рабочее давление – 4 атм.
  • Минимальная производительность на выходе – 160 л/мин.
  • Количество цилиндров – 2
  • Минимальный объем ресивера – 25 л.

Подготовка раствора для краскопульта

Говоря по сути, нет большой разницы в замешивании штукатурки для краскопульта или ручного нанесения. Процесс этот предельно прост, хоть и имеет некоторые нюансы, повышающие удобство приготовления. Пропорции воды и сухой смеси всегда указываются на упаковке, и в среднем составляют 700 грамм штукатурки на 1 литр воды. Чтобы получить смесь хорошего качества, не тратя при этом много усилий и времени, достаточно заранее подготовить несколько простых предметов. Для удобного замешивания раствора потребуется:

  • Дрель или перфоратор
  • Насадка для замешивания раствора
  • Емкость (ведро или тазик)


Первым делом заливаем в емкость необходимое количество воды комнатной температуры. Засыпаем сухую смесь и замешиваем раствор электроинструментом с венчиком. Во избежание брызг, следует поставить минимальную скорость вращения. Консистенция готовой к нанесению шпаклевки, должна напоминать густую сметану.

Добавление смеси непосредственно в воду, способствует более равномерному размешиванию раствора. Если же наоборот, добавить воду в смесь, то часть раствора на дне и стенках емкости, может частично не раствориться, что сделает смесь не такой однородной.
Приготовить штукатурную смесь можно самостоятельно, смешав цемент с песком в соотношении 1 к 3. Для большей пластичности раствора в воду можно заранее добавить немного моющего средства. Более подробная и наглядная инструкция по замешиванию штукатурной смеси, представлена в следующем видеоролике.

Процесс распыления штукатурки

Как было сказано в первом абзаце статьи, нанесение штукатурки с краскопульта гораздо эффективнее ручного способа. Данный инструмент экономит силы и время, но имеет свои правила эксплуатации, которые следует соблюдать, если хотите получить слой образцового качества.

  1. Первым и самым важным этапом, от которого будет зависеть ровность созданной вами поверхности, является установка маячков. Делать это необходимо строго по уровню.
  2. Как известно, штукатурка сохнет в течении 20-30 минут, и если не успеть нанести её за это время, позже она будет непригодна. Готовить большую партию раствора, следует только при работе хоппер-ковшом с высокой производительностью. Скорость работы картушного пистолета как минимум в 3 раза меньше, и для этого инструмента не стоит замешивать большие объемы.
  3. Расстояние от сопла инструмента до обрабатываемой поверхности регулируется индивидуально по ходу работ. Средний показать для каартушного пистолета составляет 30 см, а для хоппер-ковша – 6 см. Главное следить, чтобы при распылении, материал не отлетал брызгами от стены.
  4. Когда раствор нанесен, необходимо придать ему ровную форму. Для этой задачи используется строительное правило.
  5. По завершению работ или при перерыве, настоятельно рекомендуется сразу промыть инструмент, чтобы при повторном использовании не тратить кучу времени на отскабливание засохшего материала. Хоппер-ковш достаточно погрузить в емкость с водой и подать в него напор воздуха для продувки. Процесс промывки текстурника идентичен, но вместо погружения инструмента в емкость, вода заливается в бачок и так же распрыскивается под давлением.

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в удобное время.

Инструменты

-94 votes + Голос за! — Голос против!

Ни один ремонт не обходится без применения лакокрасочной продукции. Даже приводя в порядок дачный участок после зимы, всегда найдется что «обновить». Здесь бы не мешало и беседку подкрасить, лавочке придать свежий цвет, да и забору необходимо новое декоративное покрытие. Выполнять подобные работы кистью или валиком довольно затруднительно, особенно если в покраске нуждается большая площадь или объект имеет сложную, замысловатую конфигурацию. В таких случаях значительно может облегчить труд – пульверизатор. В статье рассмотрим основные виды пульверизаторов для покраски стен, а также технологию работы с ними.

Немного истории

  • Первый прибор появился в 1925 году и применялся он как ни странно в медицине. Он заправлялся медикаментами, которые распыляли на раны, также использовали его в качестве ингалятора.
  • Название произошло от французского «пульверизат» (pulvérisât) – спрей. Схожие слова есть и в английском языке, объединенные одним латинским корнем pulvis – пыль, следовательно, глагол – распылять.
  • В России за пульверизатором закрепились следующие названия: у садоводов «опрыскиватель», у маляров «краскопульт» или «краскораспылитель».

Плюсы и минусы

Какими же достоинствами обладает пульверизатор для покраски стен. Конечно, их мало, но они весьма значительны.

  • Скорость. Такой способ нанесения красящего вещества, сокращает время на малярные работы почти вдвое.
  • Качество. Пульверизатор позволяет наносить на поверхность равномерный слой лакокрасочной продукции. Чего нельзя сказать о других инструментах валике и кисти, ворсинки которых прочно закрепляются на стенах и потолках комнат.
  • Удобство. При покраске машинным способом нет необходимости прыгать с табуретки на табуретку в процессе покраски или выделывать сложные, а иногда и опасные па на стремянке. Здесь достаточно лишь вовремя направлять струю в следующую зону.

  • Экономия. Расход материала напрямую зависит от качества нанесения, так, например, устройство в опытных руках поможет сэкономить 40-50% красящего вещества.

Следующую особенность к явным недостаткам отнести нельзя, но, тем не менее, отсутствие структуры не дает возможность скрыть даже малейший изъян. Поэтому перед тем как использовать пульверизатор, следует убедиться в идеальности поверхности.

Виды пульверизаторов для покраски стен

Подобрать оптимальный вариант можно из трех разновидностей.

  • Ручной пульверизатор идеален для домашнего использования. Он подходит для разовых обработок поверхностей. Его конструкция довольно проста и состоит из резервуара с трубкой, соединенного гибким шлангом с насосом. Для работы с ним необходимо 2 человека, где один качает насос, а второй направляет струю на поверхность. Как правило, это самый дешевый инструмент, но и соответственно особого качества покраски от него ожидать не стоит.

  • Электрический пульверизатор для покраски стен считается универсальным. Данный прибор не предусматривает наличие какого-либо дополнительного оборудования. Этот электрический агрегат не потребует от пользователя особых навыков. После подключения к электросети в работу приводится поршень, выталкивающий красящее вещество, которое прогоняется через сопло. Особой мощностью такие модели не отличаются, поэтому их используют для материала с малой вязкостью.

  • Пневматический краскопульт используется в большинстве случаях на профессиональном уровне. За распыление отвечает компрессорное оборудование, обеспечивающее стабильную подачу сжатого воздуха. Такой краскораспылитель обладает существенным преимуществом среди подобных приборов – ему по силам не только лакокрасочные материалы, но и довольно густые строительные смеси, например, декоративные штукатурки, акриловые шпатлевки. Как само устройство, так и компрессор имеют высокую стоимость, но цена будет соответствовать конечному результату.

Есть модели, предназначенные для более тонких работ, например, в изобразительном искусстве возможно нанесение гуаши, туши, лаков, чернил более легкими штрихами на полотно. Обработка скульптур также производится при помощи данного мини-устройства. Широко применяется он и в аэрографии, где рисунок наносится практически на любую поверхность. Он позволяет осуществить плавные переходы оттенков, создавать более глубокие и объемные изображения.

Выбор по системе распыления

Существует несколько разновидностей моделей, отличающихся рабочим давлением и объемом воздуха, но среди них можно выделить 3 основных (наиболее популярных) систем краскопульта: HP, HVLP, LVLP.

Технология HP

  • Изначально существовало устройство с технологией HP, обладающие высоким уровнем рабочего давления (до 5-6 бар), именно так с английского языка переводится данная аббревиатура. Вскоре на смену ей пришла система RP с подобными характеристиками.
  • Необходимо отметить, что под таким показателем, как давление имеется в виду не входящее давление, а исходящее из распылительной головки. То есть, если входной параметр равен 2-3-м барам, то на выходе давление будет составлять 1,2-1,5 бара.
  • Чем отличаются такие распылители? Они относительно немного потребляют воздуха, необходимого для работы (в среднем 200-270 л/мин.) по сравнению с устройствами HVLP, LVLP. Устройство с данной технологией отлично подойдет для использования и в быту, и при больших объемах работ. Систему RP рекомендовано использовать для нанесения материалов с малым содержанием растворителей.
  • Окрашивание производится быстро за счет широкого факела, но, к сожалению, у них очень малый перенос материала на поверхность. Прибор не отличается экономичностью. Лакокрасочная продукция распыляется под высоким давлением, поэтому адгезия составляет всего около 45-50%. К тому же большой напор просто рикошетит материал от обрабатываемого объекта, образуя такой дефект, как опыл.
  • Рекомендуемое расстояние для окрашивания составляет порядка 35-40 см от поверхности.

Технология HVLP

  • Следующая система HVLP, которая обеспечивает большой перенос красящего вещества при невысоком давлении. Потребление воздуха таким краскопультом находится в пределах 360 л/мин, иногда и до 500 л/мин, поэтому если отсутствует компрессор большой мощности, то с ним будет затруднительно работать. Но, тем не менее, данная технология позволяет регулировать уровень давления довольно в большом диапазоне 2-5 бара.
  • Из плюсов можно отметить низкую потерю ЛКМ (не более 25-30%), несмотря на то, что при входе подается рекомендованное давление в 2-2,5 бара, на распыляющей головке данный параметр равняется 0,7-0,9 бара.
  • Единственным недостатком, как ни странно, является его достоинство, а именно: высокий коэффициент передачи материала на окрашиваемую поверхность. Здесь необходимо пояснение, если в процессе работ стоит задержаться в одной точке на доли секунды, то появляется большой риск образования подтеков. Поэтому начинающим малярам будет трудно приспособиться к работам, но тем, кто имеет опыт в окрашивании, технология HVLP трудностей не создаст.
  • Напыление производится в 15-20 см от поверхности.

Технология LVLP

  • Оборудование, работающее по технологии LVLP, осуществляет перенос малого объема материала на поверхность при низком давлении. Устройство дает возможность использовать компрессор малой мощности и позволяет сберечь красящий состав, здесь потеря не превышает 25%.
  • Воздуха для этой системы требуется 200-300 л/мин. Считается, что такие краскораспылители обладают наиболее оптимальными характеристиками – они гораздо экономичнее технологии RP (потребление воздуха) и HVLP (расход краски).
  • Расстояние до окрашиваемой поверхности составляет 20-30 см.
  • В принципе, большая часть подобного оборудования работает по вышеперечисленным технологиям. Единственно, стоит отметить, что краскопульты от японской компании IWATA имеют немного другие обозначения. Такое понятие как высокое давление у данного производителя нет, считается, что устройство обеспечивает нормальный напор материала (WS). Также представлены модели, работающие на низких оборотах – LS.

Подбираем компрессор

Если в краскопультах, работающих от электросети, уже уравновешены параметры пистолета и характеристики мотора в едином блоке, то в случае с пневматическим устройством потребитель вынужден самостоятельно осуществлять подбор компрессора исходя от его производительности.

Лишь грамотно скомплектовав оборудование можно достичь желаемого результата. Компрессоры различаются по нескольким показателям, самые основные из них будут рассмотрены подробнее.

  • Для обеспечения комплекса вполне приличными параметрами мощность должна находиться в пределах 1,2-1,8 кВт. Недобросовестные изготовители могут завышать данную характеристику, таким образом вводя потребителя в заблуждение. Поэтому не помешает лишний раз напомнить о том, что лучше покупку осуществлять у проверенных производителей с мировым именем.
  • Бюджетным вариантом служит воздушный ресивер вместимостью в 25-50 литров. Такой объем позволит выполнить внушительный перечень работ, но при этом оставаясь компактным и легким. Для решения производственных задач модели с такими параметрами не подойдут. Здесь нужен больший объем от 100 и более литров.
  • Рабочее давление для большинства компрессорных оборудований составляет от 6 (нижний порог) до 8 бар. Агрегаты, относящиеся к профессиональному классу, могут работать от 10 и выше бар.

На видео показано, как сделать компрессор для краскопульта своими руками

  • Такое понятие как производительность дает понять, сколько литров воздуха в минуту может выдать оборудование. Данный показатель очень важен. Как уже говорилось, пульверизаторы различаются системами распыления, например, пистолет с технологией HVLP потребляет 200-500 л/мин. В этом случае если подобран компрессор малой мощности, то он не сможет подавать необходимое количество сжатого воздуха, попросту не будет успевать его накачивать. При этом качество окрашивания заметно снизится. Даже если устройство вроде как справляется, но при этом работает на пределе своих возможностей, то существует большая вероятность его перегрева, что, несомненно, приведет к автоматическому выключению (сработает термореле). Не стоит забывать и о преждевременном износе поршневой группы.
  • Еще одним немаловажным нюансом является, так называемая, потеря литров при сжатии воздуха. Поэтому указанный производителем параметр следует умножать на коэффициент 0,65-0,7. Выходит, что популярные 200 лˣ0,65=130 л/мин.
  • Вывод – производительность компрессора один из важнейших параметров, которая должна иметь некий резерв.
  • Из важных опций можно отметить наличие: термореле, срабатывающее при перегрузках; вентиляторов охлаждения; манометра с регулировкой давления; ручек и колес для удобства при эксплуатации.

Как правильно работать краскопультом

Все виды работ имеют свои тонкости и нюансы, так и при эксплуатации пульверизатора следует придерживаться основных правил:

  • в процессе покраски нельзя останавливаться на одном месте, задержка даже в пару секунд приведет к образованию подтеков. А на потолке успеют сформироваться капли, которые после высыхания облупятся;

  • устройство должно располагаться строго перпендикулярно к поверхности. Угол наклона, направляемой струи, увеличит расход материала, так как красящее вещество по большей части осядет везде, только не на стене или потолке;
  • окраска производится круговыми движениями. В процессе важно следить за равномерностью наносимого слоя. Расстояние между устройством и поверхностью указано в инструкции по эксплуатации, в основном это зависит от рабочего давления прибора;

  • как и при обычной покраске нельзя проводить повторные действия на не высохший предыдущий слой. Если это краска на водной основе, то должно пройти между этапами не менее 6 часов, и 10-12 часов для нитроэмали или масляной краски;
  • перед заливкой лакокрасочного материала в емкость его в обязательном порядке следует процедить через специальное сито или в 2-3 раза сложенную марлю. Таким образом, крупные, нерастворенные частицы не забьют форсунки пульверизатора;
  • следить нужно не только за чистотой краски, но и окрашиваемой поверхности. Прилипшие ворсинки, пылинки, частички строительного мусора остаются под слоем краски «навечно».

Перед тем как приступить непосредственно к работам с пульверизатором, необходимо вспомнить когда-то полученные навыки или, что называется, «набить руку» на черновой поверхности.

Уход за устройством

Мыть или прочищать пульверизатор нужно после каждого использования. Иначе материал засохнет и заблокирует рабочие отверстия (наконечник). К тому же оставшиеся частицы могут смешаться с новым материалом и при покраске дадут совершенно неожиданный результат.

Частичная разборка агрегата позволит более качественно вымыть его отдельные детали. Для этого необходимо произвести следующие манипуляции:

  • отсоединяется емкость и ее крышка. Наконечник освобождается путем откручивания регулятора подачи ЛКМ;
  • с использованием специального ключа, который входит в комплектацию оборудования, снимается воздушная головка;
  • ершиками вымываются остатки красящих веществ из каналов. Если это материал на водной основе, то обработка соответственно производится чистой теплой водой. Эмаль или масляная краска удаляется растворителем;
  • корпус пульверизатора также следует очистить от загрязнений. Особое внимание надо уделить месту под курком, именно там скапливается строительный сор. Если его своевременно не удалить, то в дальнейшем он «поспособствует» заеданию спускового механизма и работы будут проведены некачественно;
  • за формирование факела отвечаю форсунки, сопла и игла, поэтому их также тщательно промывают. Здесь применяется ершики и тонкие иголочки (специальные наборы продаются в крупных строительных магазинах), если таковые отсутствуют, то можно заточить спичку или зубочистку до нужного диаметра;

  • по завершении всех процедур детали ополаскиваются и продуваются.

Сборка осуществляется в обратном порядке. Ежемесячно смазываются все механические узлы, тем самым предотвращая их быстрое изнашивание. К некоторым моделям прилагается смазочный материал, рекомендованный заводом-изготовителем. В противном случае он покупается самостоятельно, помните, смазка не должна содержать силикон.

В связи с производственной необходимостью устанавливается моечная машина, которая по принципу работы схожа с бытовой посудомоечной техникой.

Настройка параметров

Следующие моменты значительно влияют на качественное окрашивание: сам материал, давление воздуха, размер факела и подача красящего вещества.

  • Вязкость обеспечивает качественное распыление, а значит, ЛКМ ляжет ровно. Разбавлять материал необходимо, следуя указаниям на банке. Производитель всегда предоставляет информацию об оптимальных пропорциях и требуемых активаторах, растворителях и так далее..
  • Что касается самой регулировки пульверизатора. Ширина факела настраивается исходя из планируемых работ. Если площадь поверхности большая, то соответственно и распыление должно быть «обширным». Максимальный параметр даст и скорость, и равномерность окрашивания. Для более тонких, аккуратных работ ширина факела уменьшается, при этом снижается и подача воздуха.
  • Настройка подачи материала осуществляется при помощи винта, который обеспечивает полную свободу игле или ограничивает ее движение. Но контролировать напор потока краски можно и вручную. Здесь достаточно чуть не дожать курок пульверизатора и струя ослабнет.
  • С налаживанием подачи воздуха дела обстоят чуть сложнее. Невозможно точно сказать какое давление требуется установить. Дать точные данные можно в одном случае, если знать тип краски, ее вязкость, систему распыления и тому подобную информацию.
  • Поэтому настройка производится экспериментальным путем. Пробный пуск материала лучше осуществлять на черновой поверхности – стене, листе ватмана. Как понять, что оптимальное давление достигнуто? Для этого нужно внимательно осмотреть «творение», на нем не должно быть:
    1. крупных капель, очевидной градации. Такие признаки говорят о недостатке воздуха;
    2. формы, напоминающей цифры «8». Здесь однозначно очень сильное давление воздушного потока.

Отпечаток должен напоминать растянутый равномерно окрашенный овал. Отдельные капли и вкрапления недопустимы. Корректировка давления воздуха может производиться с помощью регулятора, вмонтированного на самом пульверизаторе. Но данный показатель может настраиваться и аналогичным съемным устройством, которое одевается на ручку.

Нюансы покупки

При выборе пульверизатора для покраски стен надо обратить внимание на следующие моменты.

  • Производители с мировым именем выпускают пульверизаторы в пластиковых чемоданах. Некоторые модели комплектуются дополнительными насадками и аксессуарами. Лучшим материалом для изготовления корпуса является алюминий, который благодаря своим свойствам делает устройство легким, а значит удобным для работы. Защитой от образования коррозии служит напыление из никеля.

  • Важно проверить все соединения, они должны быть герметизированы. Особенно это касается устройств, работающих на низком давлении. Так как большинство ЛКМ имеют в составе различные растворители, то идеальным вариантом станут прокладки из тефлона. К сожалению, их устанавливают на дорогостоящие пистолеты, относящиеся к профессиональному классу.
  • Далее выбирается расположение емкости для красящего состава. Оно может быть верхним и нижним. Принципиальной разницы нет, просто подберите наиболее удобную позицию бачка.
  • Контейнера с верхним расположением имеют, как правило, объем не превышающий 1 литр. Они удобны в работе, так как нет необходимости следить за наклоном пистолета. Их изготовление производится обычно из пластика, что позволяет видеть уровень материала.

  • Нижние резервуары выполняются из металла, вместимостью от 1 и более литра. Металлическая емкость легко моется. Во время перерыва пульверизатор можно ставить на такой бачок.

Пульверизатор для покраски цена

Для бытового применения рекомендуется купить пульверизатор для покраски работающий от сети. Такой краскопульт считается универсальным. Сменные насадки и дополнительные комплектующие позволяют значительно расширить «поле деятельности».

Самыми известными производителями являются Bosch, Sturm, Wagner, Hammer.

Сравнительная таблица. Характеристики. Стоимость

Марка Мощность (Вт) Производительность (г/мин) Общий вес (кг) Емкость и материал бака Цена (руб.)
Bosch PFS 55 (Германия) 280 110 1,3 0,6 л; пластик 3 900
Wagner W 550 (Германия) 280 130 1,7 0,8 л; пластик 5 000
Sturm SG9640 (Китай) 400 180 1,4 0,7 л; пластик 1 500
Hammer PRZ 150A (Китай) 300 300 2 0,8 л; пластик 2 000
Энергомаш КР-96400 (Россия) 400 180 1,7 0,7 л; пластик 1 300

Конечно, кроме вышеперечисленных брендов существует и масса других производителей, как отечественных, так и зарубежных. Отдельно стоит отметить пульверизаторы от Anest Iwata (Япония) и SATA (Тайвань), которые отличаются не только особым качеством, но и элегантным дизайном. Данное оборудование предназначено для профессиональной деятельности. Цены на такие изделия начинаются с 10 000 рублей и выше, здесь следует учесть, что необходимо приобрести и компрессор с соответствующей стоимостью.

Как выполняется покраска стен краскопультом?

При проведении ремонта может возникнуть необходимость декоративного окрашивания стен. Кистью это сделать качественно и быстро довольно проблематично, да и валик не всегда дает именно тот результат, который необходим. Расход краски в этом случае может быть слишком большим, а если ее стоимость высокая, то и общий расход средств будет значительным, что не всегда является приемлемым. Поэтому все чаще используется вариант окрашивания стен краскопультом. Это специальное оборудование, предназначенное для разбрызгивания краски плотной струей на поверхность.

Благодаря краскопульту значительно сокращается время покраски стен и расход краски.

Поверхность при этом получается отлично окрашенной, подтеки отсутствуют, как и резкие переходы полос, что не редкость при покраске кистью. Время на работу значительно сокращается, а расход краски получается минимальным. Стена покрывается ровным слоем, цвет становится равномерным и насыщенным. Всего за пару часов с таким оборудованием можно окрасить стены всего дома, не прилагая особых усилий. Не требуется и особый опыт маляра, что заметно облегчает работу.

Какой краскопульт подойдет для покраски?

Схема устройтсва краскопульта.

Пневматические краскопульты являются инструментами профессиональными, они используются для водоэмульсионных красок, но могут применяться и с другими типами составов. Все параметры легко регулируются, сам аппарат работает по принципу сжатого воздуха. Производительность высокая и составляет до 400 м² за час работы. С таким оборудованием можно за день окрасить большую площадь.

Электрический краскопульт для покраски используется тоже часто. Он подходит для водоэмульсионных смесей, питается от сети в 220 В. Оборудование компактное, в управлении легкое. Таким устройством можно просто окрасить стены даже в большом помещении. Времени на работу много не требуется, а результат получается качественным.

Для работы с небольшими площадями можно использовать ручной краскопульт, который отличается предельной простотой. Он предназначен для водоэмульсионной краски, представляет собой небольшой баллон и распылитель. Во время работы в емкости создается давление, краска через распылитель попадает на стену. Нажимать на рычаг надо равномерно, чтобы окрашивание получилось правильным и красивым. Кроме водоэмульсионной краски, можно использовать водоизвестковые, водомеловые растворы. Производительность составляет примерно 200-225 м² за час.

Ничего сложного в работе с краскопультом нет, хотя перед началом покраски все же лучше потренироваться на куске гипсокартона или фанеры. Само оборудование надо предварительно собрать, правильно размешать краску, после чего начать работы. Стену можно окрашивать по обоям, штукатурке, можно использовать трафареты и тонировку. Все зависит от того, какой именно результат требуется получить.

Подготовка краскопульта к работе

Схема расчета количества краски, необходимой для покраски стен комнаты.

Чтобы использовать краскопульт, необходимо его сначала правильно собрать. Для этого нужно соблюдать следующие действия:

  1. Сначала к корпусу оборудования крепится ручка и насадка, поворачивается до щелчка. После этого необходимо подключить воздушный шланг.
  2. Во время сборки надо следить, чтобы шланги не перегибались, не пережимались, так как подача состава будет затруднена.
  3. Надо отрегулировать положение форсунки для вертикальной и горизонтальной подачи.
  4. Настраивается регулятор круглой формы, он позволяет изменять при необходимости напор подачи краски.

Покраска фактурных обоев

Краскопульт может использоваться для покраски красивых фактурных обоев, чтобы придать им привлекательность и декоративность. Важно сразу защитить все поверхности и розетки малярной лентой, так как краска может значительно их повредить. Корпуса аккуратно снимаются, после чего отверстия заклеиваются. Провода требуется защитить, чтобы случайно не нанести себе травму. Это же правило касается дверных и оконных проемов, плинтусов, которые окрашиваться не будут.

При работе с краскопультом необходимо использовать индивидуальные средства защиты.

Краска заправляется в емкость, при необходимости колорируется. Перед работой следует сделать пару пробных мазков, чтобы получить однородную поверхность необходимого оттенка. Распылитель держится строго под прямым углом. Поверхность покрывается плавными движениями от верха до пола, нельзя слишком долго задерживать его на одном месте, так как выпуклые элементы легко задерживают краску на себе. Углы надо обрабатывать особенно тщательно. Ничего сложного в этом нет, но внимание им уделить следует особое. Требуется следить, чтобы во время обработки поверхности не оставалось непрокрашенных мест.

Покраска по штукатурке

Краскопульт может применяться и для оштукатуренных поверхностей. Для этого достаточно выполнить несколько простых действий:

  1. Сначала следует приготовить емкость примерно на 10 литров, в нее выдавливается содержимое тюбика с пигментом и добавляется обычная белая краска. Смесь тщательно перемешивается, чтобы консистенция получилась однородной.
  2. Если есть необходимость разбавить состав, то можно добавить воды, после чего слишком вязкий состав перемешать вновь.
  3. Головка распылителя присоединяется к оборудованию, желательно сделать несколько пробных мазков, чтобы определить степень распыления. Затем можно начинать окрашивание стены.
  4. Держать распылитель надо на расстоянии в 150-200 мм. Рука ставится ровно, наклонные движения не допускаются.
  5. Важно внимание уделить тому, как именно будут окрашиваться участки около оконных проемов. Здесь используется специальная малярная лента для защиты, форсунку лучше всего держать под наклоном. Продвигаться надо от середины до углов.
  6. Важно движения делать плавные и ровные, спешить в данном случае нельзя, но и работать слишком медленно тоже, так как могут образоваться потеки краски, избавиться от которых довольно сложно.

Покраска по трафарету

Сопло краскопульта должно располагаться перпендикулярно к окрашиваемой поверхности.

Можно на стены наносить красивые рисунки и узоры с использованием трафарета. Их можно изготовить своими руками или купить уже готовые. Работа заключается в том, что сначала выполняется базовое оформление поверхности, часто это покраска или поклейка обоев, нанесение слоя штукатурки. После этого тщательно закрепляют трафарет. Особенно это касается шероховатых или неровных поверхностей, фактурных обоев.

Сама покраска может выполняться таким образом:

  1. Сначала наносится базовое покрытие любого типа, оно должно предварительно просохнуть.
  2. На стену крепится трафарет. Если он состоит из нескольких деталей, то все они приклеиваются встык. Края рисунка должны быть плотно прижаты к стене — в противном случае качество получится низким.
  3. После этого краскопультом на область рисунка наносится краска выбранного цвета. Расход ставится минимальный, чтобы состав не попадал под края трафарета. Краска наносится одним плавным, но быстрым движением.
  4. Следует подождать некоторое время, чтобы поверхность краски слегка схватилась, но не высохла. Трафарет снимается аккуратно, краска не должна быть повреждена. Когда работа с одним трафаретом закончена, можно приступить к окрашиванию других частей. Целесообразно будет использовать сразу несколько экземпляров, прокрашивают их за один раз.
  5. Если вся поверхность стены готова, ее можно покрыть бесцветным лаком, чтобы закрепить рисунок. Сегодня есть многочисленные варианты таких лаков, в том числе и матовые.

Какие трудности могут возникнуть при использовании краскопульта?

Отделка стены должна получиться качественной, поэтому оборудованием надо уметь пользоваться правильно. Например, держать краскопульт от стены следует на расстоянии в 150-200 мм, тогда окрашивание получается ровным и красивым.

Если требуется тонирование или декоративное разбрызгивание, то расстояние может быть увеличено.

Чтобы покрытие получилось ровным, рекомендуется сначала попрактиковаться на куске картона или дерева. Надо отрегулировать работу сопла, добиться ровной струи, нанести пару пробных полос в различных направлениях. После этого можно приступать к выполнению работы.

При использовании краскопульта для покраски стен можно столкнуться с некоторыми проблемами:

  1. По краям появляются подтеки. Это происходит из-за того, что воздушный поток слишком сильный. Чтобы устранить ошибку, воздушный поток надо сделать меньше или для заправки применять более вязкий состав.
  2. Под серединой пятна на стене появляются обильные потеки. Объясняется это избыточным потоком краски. Необходимо опытным путем уменьшить поток, проходящий через сопло. Возможно воздушную струю надо сделать немного сильнее.
  3. После нанесения пятно краски выглядит пыльным. Такая проблема обычно возникает из-за того, что вязкость краски слишком большая. Это свидетельствует о том, что необходимо ее разбавить до той консистенции, которая будет пригодна для работы. Достигается это также опытным путем.

Покраска стен краскопультом проста и удобна. Поверхность получается ровной и качественной. Расход краски минимальный, а времени на работу тратится мало. Для покраски стен можно использовать краскопульты разного типа, все они подходят для различных составов. Важно предварительно настроить факел, воздушный поток, чтобы струя была не только ровной, но и правильно покрывала поверхность, не было потеков и следов запыления.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *