Краска по оцинковке

Содержание

Что такое оцинковка металла?

Эффективным видом предохранения изделий из металла от ржавления является анодное покрытие, выполненное промышленным способом. Оно заключается в нанесении на поверхность защищаемого металла тончайшего слоя другого металла, имеющего меньший электродный потенциал.

Такое покрытие дает двойственную защиту поверхности:

  • механическая изоляция от агрессивного воздействия;
  • срабатывание электрохимического механизма, связанного с тем, что даже в случае повреждения защитного слоя и коррозионного воздействия не происходит разрушения защищаемого металла, т. к. он представляет собой катод.

Наиболее распространенным анодным покрытием является цинковое, получившее название цинкование или в просторечье – оцинковка.

Защищенные таким способом металлические изделия применяются в самых разнообразных отраслях:

  • строительстве;
  • нефтедобыче и нефтепереработке;
  • газодобыче;
  • автомобильной промышленности;
  • энергетике;
  • сельском хозяйстве и т. д.

Популярность оцинкованного металла связана с невысокой стоимостью, безопасностью и хорошей устойчивостью покрытия к влиянию внешних факторов.

Защитный цинковый слой может наноситься различными способами цинкования:

  • горячим;
  • холодным;
  • термодиффузным;
  • гальваническим.

Защитный слой может колебаться в пределах от 0,8 до 2 мкм, что зависит, наряду с методом нанесения цинка, от уровня агрессивного влияния среды.

Нужно ли и можно ли красить оцинкованный лист?

Несмотря на то, что цинкование эффективно защищает металл от коррозии, рекомендуется покрывать его краской. С одной стороны, тончайший защитный слой постепенно разрушается под влиянием внешних воздействий. Цинк не является абсолютно инертным, он также разрушается коррозией с образованием «белой ржавчины» – порошкообразного вещества.

С другой, оцинковка выглядит не столь эстетично как окрашенные поверхности.

Чем лучше красить оцинкованное железо

Для окраски оцинковки применяется специальная кровельная краска. Использовать обычную масляную или алкидную краски не следует, т. к. они способны взаимодействовать с цинковым покрытием и плохо сцепляться с ним.

Выбирать следует краску, которая предназначена именно для работы с анодным цинковым покрытием. Несмотря на то, что акриловые грунт-эмали имеют более высокую цену, они обеспечивают надежную защиту поверхности и увеличивают ее эстетику.

Выбор краски для качественного окрашивания оцинковки – важные советы

К краскам для анодных цинковых покрытий предъявляются такие требования, как высокая степень адгезии и эластичность. Они устойчивы к атмосферным влияниям, солнечной радиации, соленого воздуха, действию выхлопных газов и т. д. Гидрофобные свойства обеспечивают устойчивость окрашенной поверхности к влаге. Еще одно немаловажное свойство – удобство в работе.

Цикроль

Цикроль – акриловая краска, специально предназначающаяся для покрытия оцинкованных поверхностей и характеризующаяся целым рядом положительных свойств:

  • великолепным сцеплением с защищаемой поверхностью (высокая степень укрывистости);
  • высокая степень антикоррозионной защиты;
  • высокий уровень устойчивости к влаге (водостойкая);
  • выдерживает низкие температуры;
  • сохраняет цвет в течение длительного времени (светостойкая);
  • быстро сохнет.

Краска придает матовость поверхности. Для этой краски не обязательно выполнять грунтовочные работы и можно выполнять однослойное нанесение.

Нержалюкс

Находит применение в окрашивании цветных металлов. Ее отличает высокая адгезионная способность. При изготовлении эмали Нержалюкс используются видоизмененные акриловые сополимеры, устойчивые к ржавлению пигменты, специальные добавки, растворители органической природы.

Эмали свойственны высокие адгезионные показатели, даже без предварительного грунтования поверхности. Положительные свойства дополняются высокими износостойкими, атмосферостойкими, химически стойкими свойствами.

Также она проявляет после высыхания огнестойкие свойства. Может использоваться для внутреннего и наружного окрашивания.

Эксплуатационные свойства при 2-х слойном нанесении сохраняются в течение 7-летнего периода, при 3-х слойном – 10-летнего.

Водостойкая алюминиевая краска Сереброл

Сереброл – эмаль, предназначенная для окрашивания как оцинковки, так и черного металла с целью защиты от ржавчины. Создана на основе алюминиевой пудры.

В ее состав входят антикоррозийные добавки, растворители органического происхождения и смолы (эпоксидные и перхлорвиниловые). Именно присутствие алюминиевой пудры усиливает защитные свойства данной эмали.

Эмали Сереброл присущи такие положительные качества, как высокие показатели:

  • коррозионной устойчивости;
  • устойчивости к воздействию атмосферных факторов;
  • износостойкости;
  • масло- и бензостойкости;
  • тиксотропности;
  • быстрое высыхание.

Особенности работ

Если окрашивается крыша, покрытая оцинкованным железом, рекомендуется либо надевать валенки, либо привязывать к обуви стельки из войлока. Это позволит не только не скользить по поверхности, но и защитить покрашенные участки от царапин.

Любая антикоррозионная краска требует тщательного перемешивания перед началом покрасочных работ.

Окрашивание выполняется с помощью:

  • кисти;
  • валика;
  • пульверизатора.

Эмали могут разбавляться с помощью растворителей либо сольвентом. Растворители должны быть органическими, например, Р-4А, Р-4, Р-5, Р-5А.

На выполнение работ оказывает влияние температурный фактор, наносить краску рекомендуется в диапазоне температур -10°С-+30°С.

При многослойном нанесении эмали, необходимо высушивание предыдущих слоев в течении получаса при +20°С.

В случае окрашивания поверхностей внутри помещения обязательно работать, используя индивидуальные защитные средства дыхательных путей. По окончании работ – тщательное проветривание помещения.

Запрещается:

  • нагревать антикоррозионные эмали и краски;
  • хранить их вблизи с источниками огня либо тепла;
  • допускать попадание прямых лучей солнца.

Подготовительные мероприятия

Окрашиванию оцинкованной поверхности предшествуют не сложные, но крайне важные подготовительные мероприятия:

  • Проверка поверхности на предмет наличия ржавчины либо повреждений. Ржавые пятна обрабатываются керосином, а повреждения устраняются.
  • Ранее окрашенную поверхность очищают от старой краски.
  • Используя щелочные растворы (например, стиральный порошок), смывают загрязнения и обезжиривают поверхность. Остатки моющего средства удаляют струей чистой воды. Поверхность высушивают.
  • Качество покраски усиливает грунтование оцинкованной поверхности. Для этого можно использовать обычную маховую кисть, пульверизатор либо же валик. С их помощью наносится покрывная эмаль.

Следует избегать окрашивания загрязненных поверхностей. Это приведет к необоснованному расходу покрасочных материалов. Предыдущий слой краски будет продолжать отслаиваться, поднимая новые слои и придавая поверхности неряшливый вид. На качество выполнения малярных работ большое влияние оказывает качество выполнения подготовительных работ.

Окрашивание поверхности

Окрашивание оцинковки выполняется по той же технологии, что и окрашивание стен либо потолков. При работе кистью либо валиком краску следует растушевывать. Защитные свойства окрашивания можно усилить, положив 2 – 3 слоя краски.

Нюансы покраски оцинкованного железа

Несколько полезных советов, которые пригодятся при окрашивании оцинкованного металла:

  • Для лучшего сцепления краски с поверхностью металла, рекомендуется в течение года состаривать анодированную поверхность. Атмосферное воздействие способствует созданию шероховатости и усилению адгезии.
  • Поверхность металла не впитывает краску, поэтому ее излишки образуют на поверхности капли либо потеки, которые высыхая значительно уменьшают декоративность.С целью предупреждения таких дефектов рекомендуется красить густой краской и распределять ее очень тонким слоем, постоянно меняя направление кисти или валика. Движения вверх-вниз должны сменяться движениями влево-вправо.
  • Нанесение последующих слоев выполняется только после высыхания предыдущего.

Правильный уход за оцинкованным железом

Для того, чтобы оцинковка служила долго следует обеспечить должный уход за ней.

Какой уход требуется?

  • обследование поверхности;
  • выполнение мелких ремонтных работ, в случае необходимости;
  • окрашивание поверхности.

В случае необходимости, незначительные дефекты можно устранить элементарной установкой заплат, особенно если речь идет о плоских поверхностях, например, кровля.Для заплаты можно использовать кусочки пластика, тонкого металла, стеклоткани, эпоксидки, герметика и т. д.

В случаях, когда необходимо запаивать отверстие на оцинковке, поверхность предварительно очищают наждачкой и протирают хлоридом цинка. Его наносят при помощи кисли.

Пайку выполняют мощным паяльником, который рекомендуется протирать его нашатырным спиртом. Остатки припоя на обрабатываемой поверхности удаляют после остывания.

Процедура ремонта оцинковки достаточно хлопотна, поэтому лучше не допускать ее. Так, если речь идет о кровле, во врем монтажа следует избегать ее повреждения, крепление выполнять при помощи саморезов, предназначенных для кровли.

Они снабжены специальной эластичной прокладкой из силикона, позволяющей герметично закрыть отверстие от воздействия внешних факторов.

При соблюдении этих несложных рекомендаций оцинкованные изделия прослужат не один десяток лет, сохранив свои декоративные качества.

При ремонте металлических конструкций, покрытия крыш и навесов на сегодняшний день большой популярностью пользуется лист оцинкованного железа. Такая отделка профиля позволяет сократить число фальцевых соединений, а это, в свою очередь, увеличивает герметичность кровли.

Красим оцинкованную крышу

Далее мы поговори о том, как и с помощью каких материалов, производится окраска металлических поверхностей.

Что же такое оцинковка и для чего она нужна?

Оцинкованная крыша под покраску

Технология нанесения цинка на черный металл была придумана и приведена в действие в одно и то же время в 2 странах – во Франции и Англии. С помощью такого открытия появилась возможность защищать железо и стальные конструкции от коррозии (это особенно актуально для крыш, трубопровода бассейнов, оконных подоконников и пр).

В те далекие времена было принято использовать технологию горячего погружения, а сейчас практически везде используется гальванический метод. За основу мастера стараются выбирать материалы высокого качества, которые представлены на рынке в разных марках стали.

Еще с того времени лист оцинковки стал весьма популярен среди кровельщиков благодаря таким особенностям, как:

  • долгий срок эксплуатации;
  • материал стойко выдерживает атмосферные колебания;
  • прост и удобен в использовании.

Сегодня стальной лист оцинковки можно увидеть не только на крышах домов, но и на крышах гаражей, складских помещений, зданий под офисы и заводы. Также этим материалом оформляют оконные подоконники, трубопровод и стоки бассейнов.

Но, как потом стало ясно, цинк сам по себе также может поддаваться коррозии, после чего лист оцинковки покрывается «белой ржавчиной». Чтоб избежать такой неприятности, было решено, что сталь нужно красить, и именно покраска изделия обеспечит ему прочный уровень защиты от влияния окружающей среды и атмосферных колебаний.

На сегодня известно 2 причины, по которым профиль оцинковки лучше покрасить:

  1. защита (ярус цинка слишком тонок, поэтому от времени он будет подвергаться природным катаклизмам, воздействию солей и выхлопов, после чего будет покрываться ржавчиной);
  2. декоративность (если покрасить лист оцинкованного железа, оно приобретет декоративный внешний вид и будет выглядеть привлекательней, нежели необработанная площадь профиля).

Какие материалы предлагает строительный рынок для окраски оцинковки?

Красим оцинкованную кровлю

На протяжении долгих лет производители лакокрасочных материалов проводили эксперименты и пришли к заключению, что красить профиль оцинковки лучше через год после установки (после того, как завершится старение листа естественным образом). Через год под влиянием атмосферных колебаний оцинковка профиля сама подготовится к предстоящей покраске:

  • сойдет белая ржавчина с водопроводных труб и стоков бассейнов;
  • образуется шероховатость на конструкции;
  • повысится уровень адгезии.

Краткая инструкция выполнения работ, которая поможет решить задачу, выглядит следующим образом:

  • необходимо очистить лист оцинкованного железа от загрязнений, жирных пятен и соли (для этого отлично подойдет стиральный порошок или другие растворы на основе щелочей);
  • удалите остатки моющих средств чистой водой (лучше это сделать под высоким давлением) и хорошо просушите поверхность;
  • покройте стальной профиль оцинковки грунтом при помощи валика, а потом нанесите слой покрывной эмали (если состав краски позволяет, конструкции можно не грунтовать).

Наиболее приемлемые варианты для окраски металлической поверхности

Чем покрасить оцинкованное железо?

Чтоб покрасить площадь профиля из оцинковки очень часто выбирают специальную матовую краску на акриловой основе, которая предназначена именно для оцинковки. Называется такая смесь цикроль. В состав данного материала входят активные противокоррозионные составляющие в органическом растворителе. Также средство можно использовать, если нужно покрасить площадь стальных или алюминиевых конструкций.

Как правило, цикроль используют для защиты конструкций из любых материалов, начиная от стали, заканчивая кровельной жестью.

Такая краска отличается высоким уровнем устойчивости к свету и укрываемостью, хорошо справляется с высоким уровнем влажности и природными катаклизмами. Вещество удобно в использовании и обладает достаточно высоким уровнем адгезии, а также весьма популярно при оформлении бассейнов и оконных подоконников.

Технология нанесения материала позволяет не использовать грунтование, а нанесение производится в один слой.

Также популярным считается вещество, под названием сереброл – это антикоррозионная алюминиевая однокомпонентная эмаль на водостойкой основе, которая предназначена для обработки конструкций из оцинковки и черных металлов.

Также не стоит забывать и об алкидной эмали, ведь некоторые ее характеристики схожи с порошковыми веществами. После использования алкидной эмали, обработанная площадь практически не реагирует на колебания температурных показателей, стойко выдерживает выпадение осадков и воздействие ультрафиолетовых лучей. Но, запомните, что наносить такое покрытие можно только на очищенную и тщательно просушенную поверхность.

Сравнительная характеристика наиболее популярных представителей краски по оцинковке приведена в таблице ниже.

Показатель Цикроль Нержалюкс
Особенность Защита от влаги, высоких температур и ультрафиолетовых лучей, солей Повышает адгезию, не требует предварительной грунтовки, быстро высыхает, препятствует коррозии и химическим воздействиям
Подходящие поверхности Только для оцинкованных поверхностей Для всех видов покрытий
Разбавитель Этилацетон, ксилол, бутилацетон Органические растворители или сорвент

Красим оцинкованный лист

Выбирая эмаль для оцинковки нужно учитывать ряд критериев, которые:

  • должны обеспечивать защиту оцинковки от атмосферных явлений (влажности, солнца, осадков, солей);
  • не должны выгорать на солнечных лучах;
  • будут быстро высыхать;
  • значительно продлят эксплуатационный срок оцинковки;
  • придавать поверхностям привлекательности.

Как видите, использование защитных средств подтвердило свою востребованность. Обработанная ими площадь оцинковки прослужит вам долгие годы, а также сократит финансовые растраты на ремонтные работы.

Вооружившись высшее изложенными советами, вы легко сможете своими силами окрасить оцинковку, главное требование успешной работы – правильно подобранная технология.

Цинковая краска для металла

Использование цинксодержащих красок – еще одно направление борьбы с коррозией металлоконструкций с помощью цинка – на этот раз порошкового.

История развития цинковых красок насчитывает несколько десятилетий, но особое развитие они получили в последнее время, как достаточно конкурентный способ по отношению к горячему цинкованию — холодное цинкование.

Принцип защитного действия цинксодержащих красок такой же, как и остальных цинковых покрытий – цинк на поверхности изделия служит катодной защитой для основного металла. Но эта защита может осуществиться только в том случае, когда частицы цинка контактируют между собой и с подложкой и таким образом создают непрерывный электропроводящий слой. Внешний вид покрытия виден на срезе на рис. 2.7. Если же частицы изолированы друг от друга изолирующими слоями, то такие краски не могут считаться антикоррозионными – порошок металла создает лишь цвет и определенную фактуру покрытия.

Рис. 2.7. Характер красочного покрытия на металле (увеличенная фотография среза).

Хотя защитные свойства металлического цинка были известны еще 150 лет тому назад, а свойства силикатных пленок как барьерного защитного покрытия – порядка 100 лет назад, лишь в 30-х годах прошлого столетия исследователи смешали эти два компонента – цинковый порошок и силикат натрия, и лишь в 1941 году полученная цинк-силикатная краска была применена на конкретном объекте.

Таким образом, первой цинксодержащей краской явилась взвесь цинкового порошка в жидком стекле. Первые варианты краски наносились на поверхность, после чего поверхность для старения и последующего отверждения покрытия нагревалась, лишняя вода при этом испарялась, а под воздействием влаги силикат полимеризовался с образованием трехмерной сетки. После частичной полимеризации краски поверхность обмывали водой, чтобы смыть щелочь, которая образовывалась по реакции:

Na2SiO3 + H2O -> -Si(-O)-O-Si(-O-)- … +NaOH

Однако использование такого способа полимеризации пленки препятствовало широкому применению, поскольку способ был многостадийным и слишком длительным.

После того, как были найдены условия ускорения трехмерной полимеризации (на самом деле это процесс поликонденсации, поскольку при взаимодействии атомов между собой образуется молекула воды), оказалось, что наибольшая скорость наблюдается при соотношении SiO2 : Na2O в интервале 2,9-3,8, был предложен другой способ полимеризации силиката

— для этого, в соответствии с данными, изображенными на рис. 2.8, где показаны зависимости скорости желирования силиката от рН раствора и содержания солей в растворе, предложено перед употреблением краски в систему добавлять кислотный раствор, содержащий, в основном, фосфорную кислоту с улучшающими совместимость компонентов краски между собой и с обрабатываемой поверхностью добавками.

В процессе затвердевания краски, вероятнее всего, происходят следующие основные реакции: металлический цинк и оксид цинка взаимодействуют с молекулами силиката, образуя силикат цинка и вытесняя щелочь из молекул силиката. Щелочь, в свою очередь, ионизирует силикат, что способствует появлению двухвалентных силикат-ионов, которые взаимодействуют между собой, образуя как зародыши трехмерной сетки, так и микроглобулы силикагеля. В результате на поверхности изделия образуется пленка, которая представляет из себя пористое гетерогенное покрытие, содержащее металлический цинк, оксид цинка, силикат цинка, коллоидный (высокополимеризованный) силикагель, фосфаты натрия и цинка. Образующаяся вода (за исключением кристаллизационной) испаряется, что делает реакцию образования пленки необратимой.

Рис. 2.8. Влияние рН на процесс гелеобразования. Кривая A-C – при отсутствии солей натрия; кривая D –F — в присутствии солей натрия.

Покрытия такого состава, в основном, используются в качестве праймеров для последнего покрытия изделий органическими красками, а также в качестве основного покрытия для внутренних поверхностей емкостей танкеров и баков для хранения топлива.

На основе силикатов калия и лития с высоким отношением SiO2 : M2O (3,9-4,1 для K2O и порядка 4,8 для Li2O) были разработаны самоотверждаемые цинк-силикатные покрытия. Для этого использовались растворы гидроксидов натрия и лития (калия) и заполимеризованный безводный силикагель в виде частиц размером от 1 до 100 нм, которые в дальнейшем служили источником кремнезема, и подвергали реакции при повышенной температуре в течение нескольких часов. Краска в этом случае была одноупаковочной, в отличие от красок предыдущего типа, которые выпускались в двухупаковочном варианте.

При окрашивании изделий такой краской желирование слоя происходит по мере высыхания краски, то есть при удалении воды, но сам процесс отверждения происходит очень медленно, не менее 24 часов, а то и более. Поэтому окрашивание такими красками можно осуществлять лишь в гарантированно сухую и теплую погоду без заметного росообразования. Многие тонны стальных конструкций приходилось перекрашивать из-за неожиданных дождей и конденсации влаги.

Тем не менее, данная краска в свое время широко применялась в качестве праймера (толщиной 50-90 мкм) или однослойного покрытия (толщиной 100-150 мкм) для тех же областей техники, что и двухупаковочные композиции. Сообщается, что сроки жизни таких покрытий составляет 15-20 лет.

Важным фактором является объемное содержания цинка в покрытии. Показано, что электрохимическая защита эффективно осуществляется при содержании цинка от 95 до 80%; при меньшем содержании последнего, когда частички цинкового порошка плохо контактируют друг с другом, электрохимическая защита ослабевает.

Таким образом, цинксодержащее покрытие после полимеризации органического (неорганического) слоя и испарения органического растворителя (разбавителя) должно содержать такое количество порошкообразного цинка, чтобы его частички надежно контактировали друг с другом. Надо также иметь в виду, что на поверхности частиц цинка ввиду высокого сродства цинка к кислороду будут образовываться поверхностные оксиды цинка.

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи:

  • Причины появления дефектной продукции на агрегате горячего цинкования
  • Электролитическое хромирование
  • Влияние толщины металла и степени его шероховатости
  • Производство оцинкованного швеллера
  • Цинкование ВГП труб

Особенности

Цинкование продлевает срок службы металла на 20-25 лет. Сделать оцинковку обычным горячим способом или электрохимическим осаждением можно лишь в промышленных условиях. В связи с этим покраска цинковой краской очень популярна и называется мастерами «холодным» способом оцинковки.

Цинконаполненная краска любого вида и производителя в составе имеет цинковую пудру и связующие компоненты. Она имеет свои особенности: создает двойную защиту от коррозийных процессов, получаемый слой на поверхности защищает металл от механических повреждений.

Плюсами цинкосодержащей краски по металлу являются:

  • лёгкость нанесения;
  • возможность закрасить отдельный повреждённый участок, царапины;
  • использование разнообразных инструментов для нанесения (кисть, валик, распылитель);
  • бюджетная цена материала;
  • возможность оцинковать сварочные швы на месте нахождения конструкции;
  • изделия с оцинковкой можно сваривать между собой;
  • высокая степень сцепления почти со всеми отделочными материалами;
  • увеличение срока службы металлических изделий (покрытие дольше остальных противодействует коррозии);
  • такие краски эластичные, в связи с чем выдерживают высокую температуру и механические изменения.

Обработку металла «холодным» способом оцинковки очень легко осуществить собственными руками с помощью обычных малярных инструментов. Но, состав в аэрозольном баллоне значительно упростит задачу.

Метод «холодного» цинкования

Осуществить окрашивание краской, содержащей цинк, собственными усилиями не составит труда, главное придерживаться последовательности в процессе. Окрашивание ничем не отличается от покраски обычными красками и состоит из следующих этапов:

1. Нужно очистить поверхность от старой отделки, ржавчины и другой грязи. Для выполнения этой задачи можно использовать обычную наждачную бумагу или металлическую щетку. Покрытие должно в результате очистки быть чистым.

2. Подготовить красящий состав, тщательно его размешав до образования однородной структуры. Если необходимо разбавить краску, нужно использовать растворитель, тип которого указан на её упаковке.

3. Материал наносится тонким слоем с помощью малярного инструмента (кисти, валика, краскопульта). В продаже есть и краска в виде аэрозоли, которая наносится равномерно, не образуя подтеков или разводов.

4. Повторное нанесение красящего состава производится после полного высыхания предыдущего слоя.

5. Завершающим процессом отделки может быть покрытие декоративной краской.

В результате покраски поверхность становится покрытой на 95% цинком.

На видео: подготовка металла к цинкованию.

Популярные продукты

Строительный рынок пестрит ассортиментом составов с содержанием цинка, которые ориентированы для холодного цинкования. Чтобы рассмотреть все предложения, статьи не хватит, но необходимо знать о самых распространенных цинкосодержащих красках.

Самыми известными составами для цинкования холодным методом являются:

  • Гальванол. Один из самых известных составов, который продаётся как в виде жидкого раствора, так и в виде цинковой краски спрей. Замечательно используется снаружи и внутри помещений, диапазон температуры от -30 до +50 градусов. Предварительно поверхность нужно подготовить: очистить, выровнять и обезжирить.

  • Цинотан. Раствор предназначен для холодного способа оцинковки. Чаще всего применяют в качестве грунтовки для поверхности. В местах повышенной загрязнённости рекомендовано окрашивание поверхностей цинотаном, независимо от погодных условий и климатических условий. Уже более десятка лет газпром и железная дорога России для цинкования своих объектов используют именно этот состав.

  • Цинотерм. Это кремнийорганический раствор, который применяют вместе с материалами лакокрасочного типа, в составе которых меланин и перхлорвинил.

  • Цинкор. Это спрей цинк, который рекомендуется специалистами для покрытия металлических поверхностей, нуждающихся в повышенной степени защиты. Чаще применяется для покраски автомобилей.

  • Цинконол. Это цинковый грунт на основе полиуретана, предназначенный для металла. Весьма часто применяемый продукт. Поставляется как в металлических ведрах, так и в баллончике.

  • ЦВЭС. Это двухупаковочный этилсиликатный цинковый состав, универсальный раствор, подходящий к любым типам металла.

Как выбрать состав?

Прежде чем принять решение о покупке конкретного состава для холодного способа цинкования, необходимо изучить его содержание и качество продукции. Выбрать по цвету возможности практически нет, в основном это серо-матовый оттенок. Расход материала несильно отличается от вида краски и типа ее нанесения, в среднем он получается в сумме 300 грамм на квадратный метр.

Чтобы выбрать качественный состав для цинкования, нужно обратить внимание на следующее:

  • стоимость продукта;
  • срок годности товара;
  • время полного высыхания 1 слоя;
  • количество цинка в составе;
  • условия, при которых обрабатывается поверхность;
  • срок эксплуатации защитного покрытия.

Холодное цинкование — популярный способ среди специалистов для защиты металлических изделий, который возможно выполнить в домашних условиях собственными руками. При правильной подготовке поверхности, качественном отделочном материале и, следуя советам мастеров, оцинковка металла пройдет без проблем.

Технология холодного цинкования составом Гальванол (1 видео)

Краска на основе цинка разных марок (20 фото)






Оцинкованное железо — один из самых востребованных строительных материалов, представляет собой стальные листы с нанесённым на поверхность тонким цинковым слоем. Особенно часто оцинковка используется в качестве кровельного покрытия, в водосточных системах, изготовлении дымоходов, козырьков и карнизов. Цинковое покрытие служит для защиты металла от неблагоприятных внешних воздействий (атмосферных осадков, выхлопных газов автомобилей, ультрафиолета, солей и других негативов), продлевая срок службы металлических конструкций, которые в основном эксплуатируются под открытым небом, постоянно подвергаясь негативным воздействиям окружающей среды.

Но цинковый слой тоже подвержен коррозии, правда, гораздо меньше чем сталь. Со временем на поверхности появляется “белая ржавчина” — пористый налёт белого цвета, через который к стальному листу начинает легко проникать влага и кислород, поэтому оцинковка сама нуждается в дополнительной защите. Самое эффективное и простое решение — нанесение окрасочных составов. Рассмотрим, можно ли красить оцинкованное железо и чем это лучше выполнять.

Чем красить оцинковку, чтобы не облезла краска

Применение традиционных масляных и алкидных красок не допустимо, так как в результате химического взаимодействия с цинком они будут окисляться с потерей сцепления с поверхностью листов.

Рекомендуется использование следующих разновидностей красок:

  1. Цикроль. Специальные матовые акриловые краски для нанесения по оцинковке с добавлением полимеров в органических растворителях. В качестве разбавителей применяются этилацетат, ксилолом, бутилацетатон, сольвент. Выпускается 5-ти базовых цветов: белого, серого, зелёного, коричневого и бордового, другие цвета могут выпускаться по согласованию с производителями. Характеризуются высокой укрываемостью, светостойкостью и адгезией. Достаточно покрасить оцинковку в один слой и без предварительной грунтовки. Окрашивание выполняется при температурах от минус 10-ти до плюс 50-ти градусов. Полное высыхание при +20-ти градусах происходит за ≤ 18-ти часов. Обеспечивается прочное и долговечное покрытие.
  2. Эмаль Нержалюкс. Отличается высокой способностью по прочному сцеплению с окрашиваемым основанием. Состоит из акриловых сополимеров, устойчивых к коррозии пигментов, специальных добавок и органических растворителей. Характеризуется высокой износоустойчивостью, при нанесении 3-х слоёв долговечность ≥ 10-ти лет. Стойкая к химическим воздействиям, а после высыхания практически не горюча.
  3. Водостойкая антикоррозионная алюминиевая эмаль Сереброл с добавлением эпоксидных и перхлорвиниловых смол, добавок против ржавления и растворителей органического происхождения. Алюминиевая пудра, создавая своеобразный барьер для негативных воздействий, повышает защиту покрытия. Независимо от сезонных температур и осадков не меняет своих эксплуатационных качеств, что идеально для окраски оцинкованных крыш, водосточных труб и желобов, других конструкций из оцинкованных сталей при наружной эксплуатации. Обладает высокой масло- и бензостойкостью. Достаточно нанесения одного слоя, без предварительного грунтования. Быстро высыхает, при +20-ти градусах всего за три часа.
  4. Идеальны порошковые составы, состоящие из целевых добавок, частиц мелкодисперсных полимерных порошков, разнообразных пигментов и специальных смол. Такая порошковая комбинация полимеризуется при нагреве, создавая максимальную прочность укрытия с высокой адгезией. Порошок наносится слоем от 60-ти до 300-т мк, формируя устойчивость к воздействиям практически всех кислот и щелочей, нефтепродуктам и даже отдельным растворителям с органической структурой. Покрытие пожаробезопасно и не вызывает аллергических реакций при работе по нанесению, отличается твёрдостью, эластичностью и стойкостью к механическим ударным воздействиям. Продаются полностью готовыми к применению, поэтому не нуждаются в растворителях.
  5. Алкидная эмаль. По большинству показателей соответствует порошковым составам. Единственное неудобство — алкидные эмали наносятся только на безупречно чистые и сухие поверхности.
  6. Для экстремальных условий эксплуатации применяются специальные краски, например, Быстромет — грунт-эмаль для окраски горячих поверхностей температурой до ста градусов, огнезащитная “Полистил” или проводящая электрический ток Zinga.

Важно: любые используемые краски должны быть нейтральны в химическом отношении к цинку, во избежание разрушения целостности покрытия. Грунт по оцинковке и краска должны быть изготовлены одним и тем же производителем во избежание несовместимости при использовании.

Технология окрашивания

Кратко о составе работ:

  1. Подготовка поверхности.
    • качественные листы покрыты слоем минерального масла, защищающего их при транспортировке и хранении. Масляная плёнка удаляется с использованием органических растворителей, например,5-ти процентным раствором аммиачной воды;
    • шелушащаяся краска и ржавчина удаляется металлическими щётками и наждачной бумагой с мелкими зёрнами, при этом тонкий цинковый слой должен быть не повреждён;
    • накопившаяся грязь, жировые и солевые пятна смывается растворами стиральных порошков или любыми щелочными растворами;
    • удаление остатков растворителей и моющихся растворов обычной водой под высоким давлением;
    • просушивание подготовленной поверхности.
  2. Покрытие оцинкованных профилей грунтовочными составами, при помощи валиков или малярных кистей. Если используемый красящий препарат позволяет, это можно не выполнять.
  3. Тщательное перемешивание краски, при необходимости добавление растворителей в соответствии с прилагаемой инструкцией фирмы-производителя.
  4. Наливание красящих составов в специальный лоток.
  5. Нанесение краски тонким слоем на окрашиваемую поверхность с использованием распылителей, валиков или широких малярных кистей.
  6. При окрашивании в 2 или 3 слоя, каждый следующий слой укладывается с перерывами для высыхания предыдущих слоёв. Работы выполняются в сухую безветренную погоду. Расход составов указан на их таре.
  7. Окрашенная конструкция должна гармонировать с общим экстерьером здания по цветовой гамме.

Работы выполняются с использованием индивидуальных защитных средств (респиратора, хлопчатобумажных и резиновых перчаток, нескользящей обуви, специального комбинезона), категорически запрещается курение и использование открытого огня, включая зажигалки и спички. Если окраска выполняется внутри помещения, должно быть обеспечено проветривание в процессе выполнения и по окончании работ.

Как отличить нержавейку от оцинковки

Оба материала часто используются для устройства покрытий не подверженных коррозии. Нержавейка отличается более долгим действием антикоррозионных свойств, долговечностью до 50-ти лет и стоит дороже, поэтому недобросовестные продавцы могут под её видом подсунуть покупателю оцинкованную сталь. Ведь нержавейка высокого качества внешним видом практически неотличима от оцинковки.

Основные отличия, видимые при внешнем осмотре:

  • при достаточной толщине листов на срезах можно заметить неоднородность оцинкованного изделия;
  • на оцинкованном листе могут иметься отдельные характерные пятна, получившие название узоров кристаллизации. При отсутствии таких пятен поверхность зеркальная с лёгким синеватым отливом. Поверхность нержавейки более матовая;
  • магниты не притягиваются к большинству нержавеющих сталей;
  • цинк активно взаимодействует с соляной кислотой, поэтому при попадании на оцинковку капли кислоты наблюдается вспучивание с постепенным растворением цинка;
  • оцинковка легко царапается гвоздём.

Наиболее точно определить вид материала можно только проведением спектрального анализа, но это требует наличия соответствующего оборудования и приборов, а также затрат по времени.

Последний способ — выбор поставщиков известных фирм, работающих длительное время на рынке продаж, и юридически грамотное оформление покупки с предоставлением сертификатов качества.

Chasopis ›
Блог ›
«ЦИНКОВАНИЕ — НЕ ПРОБЛЕМА»

«ЦИНКОВАНИЕ — НЕ ПРОБЛЕМА»

Опытом восстановления цинкового покрытия кузова делится наш читатель С. ВИНОГРАДОВ. Думаем, вспомнить этот проверенный способ будет полезно автолюбителям, самостоятельно занимающимся ремонтом.

Недавно приобрел автомобиль «Ауди» 1985 года. Он приворожил меня изяществом, качеством отделки и окраски, мощностью, управляемостью и, конечно же, оцинкованным кузовом. Казалось, он будет вечным — но, увы! Как выяснилось, на днище, в багажнике, на порогах позади колес за годы интенсивной эксплуатации (включая две российские зимы) целостность заводской (!) мастики и цинкового покрытия оказалась нарушена и сталь начала ржаветь. (Впрочем, хотел бы я посмотреть на двенадцатилетний «жигуль», а тем более «Москвич», на который ни разу после конвейера не наносили краску или мастику.) Как восстановить цинковое покрытие? На ум пришел дедовский способ, который дает отличные результаты при минимуме затрат. Для работы необходимо запастись многожильным проводом, старой лампочкой от фары, кусочком цинка или цинксодержащего сплава размером со спичечный коробок (например, от корпусов батареек отслужившего свое замка зажигания или некоторых типов карбюраторов), травильной паяльной кислотой и куском неворсистой плотной ткани, скажем, от старой спецовки. Чем мощнее лампа, тем быстрей идет осаждение цинка, но при малой площади обработки и повышенном токе в зоне контакта кислота может вскипать — эффективность процесса снизится.

Работать желательно в хорошо проветриваемом помещении, руки защитить резиновыми перчатками, а открытые участки тела — кремом или раствором питьевой соды. Последний держите под руками, чтобы быстро нейтрализовать кислоту, случайно попавшую на тело или одежду. При работе под днищем на запястья неплохо намотать кусок ветоши — он впитывает стекающие капли кислоты.

Начните с подготовки поверхности, очистив ее от ржавчины железной щеткой, шкуркой и ортофосфорной кислотой до чистого металла. Точечные очаги коррозии или очень слабый налет ржавчины не в счет — они уничтожатся в процессе цинкования. Затем со штатного аккумулятора снимите «плюсовую» клемму и вместо нее подсоедините провод необходимой длины (до места ремонта). В разрыв провода включите лампочку, а другой конец присоедините к электроду — цинковой пластине. Оберните пластину в один слой тканью, хорошо пропитанной кислотой, и водите по подготовленному участку кузова. Держать электрод на одном месте нежелательно, поскольку ворсинки ткани внедряются в слой цинка и ухудшают качество обработки. По этой же причине приходится время от времени менять использованную ткань. Почти мгновенно на стали появляется матовый налет цинка серебристого цвета. Для качественного цинкования каждый участок рекомендуется обрабатывать около минуты. Интенсивность цинкования, а также отсутствие короткого замыкания контролируйте по яркости свечения лампы, которую расположите на видном месте. Возникающая при коротком замыкании искра портит уже готовый слой цинка. Также необходимо учитывать, что наиболее интенсивно осаждение происходит в зоне наименьшего сопротивления, то есть там, где электрод прилегает к кузову наиболее плотно.

Если вы хотите оцинковать небольшую деталь, можно поступить так: в подходящую неметаллическую емкость налейте воду и добавьте немного паяльной кислоты (на 10 л воды примерно 50 мл кислоты). К подготовленной детали подключите «минус» и погрузите ее в раствор. «Плюс» через предохранитель или лампочку подайте на кусок цинка, который тоже опустите в раствор так чтобы он не касался детали. Время от времени желательно менять взаимное расположение электрода и детали, а также протирать ее тряпочкой для получения более плотного слоя цинка.

Окончив цинкование или делая длительный перерыв в работе, обязательно нейтрализуйте оставшуюся на деталях кузова кислоту. Для этого обрабатываемый участок сначала промойте, затем нанесите водный раствор соды, который через пять — десять минут опять начисто смойте водой. Если работали возле шва и в него попала вода, просушите это место струей воздуха из фена или компрессора. Кстати, компрессор с простейшим распылителем удобен и для смывки.

После цинкования обработанный участок грунтуют и красят. Если все сделано аккуратно, ржавчины здесь не будет долгие годы.

Как восстановить цинковое покрытие: советы и секреты.

Поделиться:

Если вам необходимо восстановить цинковое покрытие, то скорее всего вы столкнулись с одной из проблем:

  1. Оцинкованное покрытие пострадало при транспортировке и местами откололось.
  2. Цинкование сделали некачественно — нужно новая защита.
  3. Оцинковка истерлась со временем и начала ржаветь.
  4. Края конструкций пострадали после сварки.

Решить все эти проблемы довольно легко! Во всех случаях вы можете покрыть поврежденный участок покрытия составом для холодного цинкования.

Мы расскажем, что для этого нужно и как лучше восстановить цинковое покрытие.

Качественно восстановить покрытие можно только краской с содержанием цинка

Особенность оцинкованных изделий заключается в том, что благодаря высокому содержанию цинка в плёнке, обеспечивается катодная защита. Это означает что цинк «жертвует» себя для защиты основного металла. Покрытие не будет коррозировать даже, если повреждено. На фото ниже пример поврежденного цинкового покрытия «Барьер-ЦИНК» после погружения на долгий срок в морскую воду.

Коррозия отсутствует даже в местах повреждений/

Обычная краска или грунтовка не подходит для восстановления

Если закрашивать места повреждения обычной грунтовкой или краской 3 в 1, то вы просто спрячете металл от коррозии на короткий промежуток времени. Коррозия все равно появится через месяц, два, возможно и сразу, после того как пройдёт дождь. Даже если вы не видите коррозию, то под краской она будет появляться, поскольку краска не обладает катодной защитой, о которой мы говорили чуть ранее.

Также стоит понимать, что наличие цинка в краске не дает 100% гарантии от коррозии. Не все цинковые покрытия способны надолго защитить металл от коррозии. Внизу на фото пример некачественной краски с цинком:

Как мы видим покрытие отслаивается, на нем появляются пузыри. Это потому, что покрытие было сделано просто краской с цинком, а не составом для холодного цинкования.

В наших покрытиях такое невозможно.

Цвет оцинковки серый или серебристый?

Чтобы цвет восстановленного участка не отличался от ранее оцинкованного слоя, то наносят дополнительное покрытие с Алюминием. Нас часто спрашивают, а можно сразу нанести алюминиевый слой? Можно, но тогда катодной защиты не будет и вскоре коррозия начнёт проявляться.

Поэтому оптимально нанести:

  • Слой Цинка (~ 40-80 мкм за 1-2 прохода)
  • Слой Алюминия (~ 40 мкм)

  1. Для защиты и восстановления покрытия необходимо нанести состав с цинком
  2. Если требуется внешний вид схожий с горячим цинкованием, дополнительно нанесите состав с Алюминием.

Технология восстановления

Сама технология нанесения не сложная и на первый взгляд не отличается от нанесения обычной краски, но есть нюансы.

Важные моменты при использовании:

  • Чтобы защита была долговременной, и осуществлялся электрохимический контакт поверхность металла должна быть совершенно чистой. Ничего не должно мешать контакту между покрытием и металлом.
  • Для лучшей адгезии придайте шероховатость поверхности.
  • Перемешивайте состав каждый 15-20 минут, цинк тяжёлый и оседает.

Цифры о компании ЦИНКОР:

  • Более 120 тонн продукции отгружено за 2018 год
  • Наши постоянные клиенты — более 450 предприятий (от небольших кузниц до крупных заводов)
  • Более 500 частных клиентов купили наши покрытия в 2018 году

Что приобрести для восстановления покрытия

Холодное цинкование весьма удобная и многофункциональная методика. Повреждения и дефекты, которые возникли при монтаже или эксплуатации конструкции, можно быстро и качественно устранить за минимум времени и денег. Мы предлагаем вам составы, с помощью которых вы сможете восстановить защитное покрытие быстро, легко и экономично:

  • Барьер-Цинк — состав для восстановления покрытия 96% Цинка.
  • Краска ЦИНОЛ — 95% Цинка.
  • Спрей-цинк — удобное использование при небольших объемах или после сварки.
  • Барьер-Алюминий — состав с оттенком, как у горячего цинкования

ВАМ НУЖНА КОНСУЛЬТАЦИЯ И ПОМОЩЬ В ВЫБОРЕ ПОДХОДЯЩЕГО СОСТАВА?

Звоните нам по телефонам: +7 (495) 540-44-38, 8 (800) 555-34-18
Оставить запрос можно письменно на e-mail: info@zincor-lkm.ru​

Для вас мы работаем по будням (без обеда) с 08:45 до 18:00 по Московскому времени.

Звоните прямо сейчас, мы гарантируем качество нашей продукции и доступные цены!

Виды красок

Качественно покрасить оцинкованную трубу можно только специализированными красителями, которые не содержат химических веществ, разрушающих цинковое покрытие (кислоты, щелочи, растворители и различные агрессивные добавки). Окрасить оцинковку в домашних условиях можно акриловыми, виниловыми и алкидными красящими составами.

Акриловые

Акриловые покрытия по металлу изготавливаются на основе воды или органических растворителей. Связующим компонентом в таких составах является водная суспензия синтетических акриловых смол. Эти полимеры, высыхая, образуют прочную термостойкую пленку, которая не поддерживает горение и не трескается со времени. Нанесенный красочный слой прочный и долговечный, отлично сопротивляется коррозии и не имеет резкого ядовитого химического запаха.

Краска легко наносится и быстро сохнет. Она растворяется в воде, поэтому с ней удобно работать. Жидкая красящая смесь до полного высыхания просто смывается водой при попадании ее на различные предметы или кожу. Покрытие отличается хорошей устойчивостью к пагубному воздействию различных химических веществ, содержащихся в моющих средствах. Цветовая палитра представленных на рынке акриловых эмалей чрезвычайно широка. Несомненным преимуществом таких укрывающих составов является достаточно демократичная стоимость.

Виниловые эмали

Хорошей укрывистостью обладают эмали виниловые по оцинковке, они удобны в нанесении и долговечны. Водостойкое покрытие представляет собой эластичный, но прочный слой, защищающий от механических повреждений (сколы, царапины и пр.), а также от химических воздействий и коррозионных процессов. Эта разновидность лакокрасочного продукта выдерживает сильные температурные перепады от -60° до +100°C. По многим показателям виниловые эмали превосходят красящие составы аналогичного назначения, но требуют чуть больших финансовых вложений.

Алкидные

Для покраски оцинкованных элементов применяются и алкидные краски, которые отличаются высоким уровнем адгезии. Они хорошо защищают от трещин и ржавчины, быстро сохнут и стоят недорого. Но такие красящие составы не допускается использовать в непосредственной близости от открытого огня или греющих агрегатов, потому как они плохо переносят высокие температуры и считаются горючими. Их испарения вредны и токсичны, работать с алкидными эмалями можно только на отрытой площадке или в хорошо вентилируемом помещении.

Со временем некоторые агрессивные компоненты, присутствующие в составе этих красок, вступают в химическую реакцию с цинковым слоем, при этом портя его структуру и сильно снижая защитные качества.

Выбор краски

Осуществляя выбор покрасочного материала для изделий из оцинковки, необходимо учитывать особенности и условия их эксплуатации. Если трубное изделие предназначено для дымохода или системы горячего водоснабжения (отопления), то акцент нужно делать на термостойкости краски. Для уличного водостока гораздо важнее учитывать способность красочного покрытия противостоять коррозии.

Импортные краски

Для покраски оцинкованных деталей наибольшей популярностью пользуются красочные составы следующих торговых марок:

  • Hammerite;
  • Tikkurila.

Красочный состав Hammerite допускается наносить даже на подвергшееся коррозии металлическое изделие. Получаемое покрытие устойчиво к ультрафиолету, обладает высокой адгезией, отличной антикоррозионной защитой, износостойкостью и долговечностью. Эмаль быстро высыхает и смотрится эстетично, имеет большое количество цветовых оттенков.

Но качественное нанесение возможно не всеми способами, при использовании валика могут образовываться мелкие воздушные пузыри. Красочный слой быстро растрескивается, если обезжиривание было проведено недостаточно тщательно. Ржавчина на окрашенной металлической поверхности появляется уже через 3-4 года, а отложения солей еще раньше.

Эпоксидная краска Tikkurila лишена этих недостатков. Она одновременно является грунтовкой, легко наносится. Но делать это лучше в теплое время года, поскольку состав с разогретым оцинкованным металлом сцепляется гораздо сильнее. Покрытие устойчиво к агрессивным воздействиям атмосферных явлений и химических сред, выдерживает нагрев до +80°C, при этом допускает хранение и транспортировку при минусовых температурах.

Отечественная продукция

Самой востребованной является акриловая эмаль Цикроль на органическом растворителе, она не требует предварительного грунтования обрабатываемой поверхности и наносится только в 1 слой. Цветовая палитра ограничена лишь 5 цветами.

К преимуществам этого материала относят:

  • укрывистость;
  • устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
  • высокие адгезионные качества;
  • влагостойкость;
  • быстрое высыхание;
  • высокий класс антикоррозионной защиты.

Высокоадгезионная акриловая однокомпонентная эмаль Нержалюкс выпускается в базовом белом цвете, но можно индивидуально заказать и другие оттенки. По эксплуатационным характеристикам данный состав ничем не уступает Цикроли.

Краску Сереброл, изготавливаемую на основе алюминиевой пудры, применяют для защиты оцинковки в водных и агрессивных средах.

Основные стадии проведения работ

При покраске оцинкованных труб своими руками необходимо соблюдать строгую последовательность всех мероприятий.

Инструменты

Для проведения покрасочных работ потребуются:

  • кисть, валик или краскопульт;
  • специальный лоток для краски;
  • металлическая щетка;
  • органические растворители;
  • красящий состав.

Подготовка поверхности

Необходимым условием проведения работ является грамотная подготовка поверхности труб. Она заключается в следующем:

  • металлической щеткой удалить белую ржавчину (если есть);
  • тщательно обезжирить растворителем или любым щелочным раствором;
  • обмыть водой;
  • просушить.

Малярные работы

Процесс покраски конструкции из оцинкованного металла состоит из следующих манипуляций:

  • поверхность труб покрывают специальным грунтовочным составом (при необходимости);
  • тщательно размешивают краску;
  • после полного просыхания грунтовки приступают к покраске;
  • узким валиком или кистью равномерно наносят первый слой эмали;
  • к нанесению второго слоя приступают только после высыхания первого.

Опытные специалисты рекомендуют красить оцинкованные изделия через год после монтажа. За это время происходит процесс естественного старения, при котором цинк окисляется, поверхность становится более шероховатой, а уровень адгезии повышается.

Что такое оцинкованная сталь

В производстве строительной продукции повсеместно практикуют покрытие стального листа тонким слоем цинка. Так повышается срок эксплуатации изделия благодаря устойчивости к коррозии и к агрессивной внешней среде. Стальной рулон, прошедший через оцинкование, используется для изготовления кровельного и заборного материала, системы водоснабжения и во многих других сферах.

В отличие от оцинковки, нержавеющая сталь является сплавом с добавлением в состав хрома. Листовой прокат из нержавейки не подвергается нанесению покрытия, цвет его поверхности и среза однородный, обычно матовый. Оцинкованная сталь в процессе нанесения покрытия покрывается характерными узорами кристаллизации, либо имеет зеркальную поверхность с оттенком синевы.

Если нержавейка обработана до зеркального блеска, точный узнать, что именно перед вами, получится с помощью химической реакции. На край стального листа нужно капнуть соляную кислоту. Взаимодействуя с цинком, хлористый водород провоцирует пузырящие пятна на поверхности. К тому же, сплавы с хромом не обладают магнитными свойствами, если магнит крепится к листу стали, вероятно, это оцинковка.

Нужно ли красить оцинкованный металл

Цинковый слой на поверхности стали медленно, но реагирует с внешней средой. Стальной лист в процессе изготовления трубы подвергается прокату под давлением, резке, возможны сварные швы стыков. Эти участки детали становятся более уязвимыми, сокращая срок службы всей трубы. Нанесение слоя краски добавляет долговечности, придает эстетичность внешнему виду. Но есть некоторые нюансы, которые важно учесть, чтобы не допустить досадных ошибок, сводящих все усилия к нулю.

В средних и северных широтах погодные условия воздействуют на покрытие особенно агрессивно, поэтому важно обезопасить строительные комплектующие всеми доступными способами. Подбирая краску для оцинкованной трубы для водостока, важно учесть некоторые требования к ней. Краска должна обеспечить:

  • Надежную защиту от факторов внешней среды.
  • Устойчивость к выгоранию на солнце.
  • Хорошую адгезию с цинковым слоем.
  • Устойчивость к влаге и температурным перепадам.
  • Быстрое высыхание и удобство в нанесении.

Особенно актуальны эти требования для труб, предполагающих установку вне помещения. Окрасочные составы для стали обеспечат защиту и привлекательный внешний вид.

Виды и отличия красок

Среди всего многообразия видов красок нужно помнить, что далеко не каждая подойдет для работ по металлу, такого рода поверхности считаются в окрашивании самыми капризными. По своим преимуществам можно было бы назвать идеальными полимерные порошковые красители. Они отлично сочетаются с металлами, долговечны, износоустойчивы. Но у них есть большой недостаток – процесс окраски возможен только с помощью специального оборудования.

Своими руками получится окраска с помощью акриловых, алкидных и виниловых красителей. Выбирая краску для нанесения покрытия в домашних условиях, рекомендуется не экономить на стоимости лакокрасочного продукта, выбирая его в соответствии с рекомендациями специалистов.

Краски по металлу на акриловой основе появились не так давно, но быстро завоевали признание. Такое покрытие долговечно, не выцветает и хорошо сопротивляется коррозии благодаря основе на органическом растворителе и специальным добавкам в составе. Не трескается со временем, не поддерживает горения, отлично переносит нагревание до высоких значений.

Стоимость акриловых красок также весьма привлекательна. К тому же, с ней удобно работать – при попадании на кожу до полного высыхания краска смывается водою. Экологичность и отсутствие характерного химического запаха позволяет использовать в доме с маленькими детьми.

Хорошо сочетаются с оцинкованными поверхностями алкидные краски. В отличие от масляных, они защищают от ржавчины и трещин. У них хорошая скорость высыхания и адгезия. Дают плотный глянцевый цвет. Стоят относительно недорого.

К недостаткам можно отнести горючесть и плохую выносливость нагрева под прямыми солнечными лучами. Важно работать с ними в хорошо проветриваемом помещении, так как их испарения токсичны. К тому же, со временем алкидные соединения вступают с цинковым слоем в реакцию, и снижать его защитные свойства.

Единственным существенным недостатком виниловых эмалей является их высокая стоимость. Они обладают отличными укрывными свойствами, удобны в нанесении, устойчивы к коррозии и химическим воздействиям. Образуют водо- и атмосферостойкое покрытие, выдерживающее перепады температур от –60℃ до +100/+130℃.

Для цинкового напыления этот вид краски особенно хорош. После высыхания образуется прочный и эластичный слой. Это отличная защита от царапин и сколов, механических повреждений.

Как покрасить трубы из оцинковки своими руками

Решив покрасить трубу из оцинковки своими руками, предварительно внимательно ознакомьтесь со всеми этапами процесса. Результат будет радовать долгие годы, при условии, что все требования по подготовке труб и выполнению окрашивания будут соблюдены.

Подготовка поверхности труб

Ранее специалисты рекомендовали выдерживать год контакта изделия с атмосферным воздействием и только потом окрашивать. Такое требование связано с естественным процессом окисления цинка и образованием так называемой «белой ржавчины». С появлением современных красящих составов необходимость в вылеживании трубы отпала.

Обычно готовые изделия из оцинкованной стали выходят с заводского конвейера в специальной защитной смазке. Этот слой защищает цинковое напыление от быстрого контакта с окружающей средой, но перед покраской, чтобы краска не облезла, необходимо удалить его любым щелочным раствором. Раствор необходимо тщательно смыть водой и дать изделию полностью высохнуть.

Процесс покраски

Перед покраской для улучшения адгезии цинкового слоя с краской рекомендуется обработать поверхность трубы специальным грунтовым составом. Некоторые мастера рекомендуют зачистить цинковый слой любым абразивом, например, наждачной бумагой. Но следует помнить, что таким образом изделие потеряет защитные свойства цинка.

Выбрав краску в соответствии с рекомендациями и будущими условиями эксплуатации трубы, после полного высыхания грунтовки нужно приступить к самой окраске. Удобнее всего наносить краскопультом, но также можно использовать кисточку или небольшой валик. После нанесения первого слоя дать краске высохнуть в течение времени, указанного производителем. Затем нанести второй слой и снова дать высохнуть. После чего оцинкованная труба готова к установке и применению.

Видео по окрашиванию

Для более наглядного представления о проведении окраски оцинкованных труб рекомендуется ознакомиться с видео по окрашиванию (в видео красится профнастил, но разницы в технологии никакой нет). В нем детально представлен процесс с пошаговой инструкцией, даны рекомендации, которые помогут выполнить работы максимально хорошо, рассмотрены типичные ошибки, допускаемые новичками.

В заключение хотелось бы отметить, что металлические трубы из оцинкованной стали за счет своей надежности и дешевизны популярны среди строителей частного сектора. Ознакомившись в статье, как выбрать краску и провести окрашивание трубы, Вы сможете продлить срок ее службы на долгие годы.

По ссылкам, приведенным ниже, Вы можете подписаться на обновления статей сайта, чтобы первыми узнавать новую информацию по данной тематике. Расскажите о нас друзьям в социальных сетях, поделившись с ними статьей. Благодарим за уделенное внимание!


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *