Кельма для штукатурки

Критерии выбора

Задаваясь вопросом, какой штукатурный ковш выбрать, рекомендуется обратить внимание на ряд критериев:

Цена. Качественный прибор не будет стоить дёшево. Для того чтобы не попасть в руки мошенников, рекомендуется во время покупки описываемого инструмента попросить у продавцов сертификат качества. Если изделие фирменное, то продавцы не откажут в этой просьбе.

Удобство. Ковш обязательно требуется взять в руки, чтобы оценить насколько комфортно его будет держать в руке. Параллельно можно осмотреть рукоять касательно наличия различного рода дефектов.

Внешний вид. При ремонтных работах дома нет необходимости приобретать изделие, оснащенное большим бункером, поскольку при разведённом составе ковш станет довольно тяжёлым, что затруднит работу.



Мощность компрессора воздуха. От этой характеристики полностью зависит адгезия раствора, который наноситься на стену.

Крышка. Ряд устройств оснащено крышкой, что является большим достоинством, поскольку снижается число брызг от применяемого материала во время нанесения состава.

Размер отверстия для выхода раствора. Чем оно больше, тем больше обязано быть расстояние между стенами и соплом.

Фото штукатурных ковшей

Также рекомендуем просмотреть:

  • Ремень стяжной с храповым механизмом
  • Как выбрать строительное правило
  • Обзор топовых виброреек
  • Строительные скобы для крепления бруса
  • Как пользоваться пистолетом для герметика
  • Лучшие пистолеты для монтажной пены
  • Хорошая ручная лебедка
  • Как выбрать крестики для плитки
  • Какие бывают ножницы по металлу
  • Слесарные тиски
  • Как выбрать ручной заклепочник
  • Хороший монтажный пояс для инструментов
  • Кельма для штукатурки
  • Лом-гвоздодёр
  • Виды строительных лесов
  • Как выбрать малярный валик
  • Как выбрать стеклорез
  • Гладилка для бетона
  • Какие бывают строительные отвесы
  • Как выбрать строительный миксер
  • Рейтинг лучших бетономешалок 2018 года
  • Как правильно выбрать стремянку
  • Как сделать полку для инструмента своими руками
  • Как выбрать хороший шпатель
  • Как выбрать плиткорез
  • Лучшие ящики для инструментов
  • Выбираем хорошие малярные кисти

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉 0

Перед ремонтом и отделкой стен их необходимо выровнять. Старая поверхность стен со временем становится не ровной и деформируется по различным причинам. Поэтому нужно добиться ровной поверхности для удачной отделки с помощью штукатурки.

Чтобы ускорить и облегчить процесс выравнивания стен, рекомендуется применить ковш для штукатурки. Для наглядности посмотрите фото штукатурного ковша, чтобы иметь представление, как он выглядит внешне.

Для выравнивания стен штукатуркой, часто используют кельмы, они эффективны и удобны, но если площадь поверхности маленькая. Кельмами удобно набирать маленькое количество раствора и наносить на небольшие участки. Особенно их удобно применять в работе с быстросохнущими растворами. Кельмами можно грунтовать маленькие дефекты.

А вот ковш для штукатурки будет хорош при использовании в больших работах.

Краткое содержимое статьи:

  • Технология применения
  • Преимущества хоппер ковша
  • Подготовительные работы
  • Оштукатуривание
  • Фото ковша штукатурного

Оштукатуривание

Готовим раствор из цемента и песка 1 к 3, размешиваем ингредиенты миксером, чтобы получилась однородная масса. Воды доливаем на глаз, чтобы раствор получился не очень жидким, а консистенции, как каша.

Штукатурку наливаем в ковш и легкими движениями наносим на поверхность, чтобы весь раствор вылился. В первый раз может получиться не совсем так, как нужно, но все приходит с опытом. Потренироваться вы можете обычной водой, благодаря этому поймете свои ошибки и научитесь быстрее.

Если одна рука устала от движений, поменяйте ее на другую. Но чтобы увеличить производительность, можно работать ковшом, применяя сразу две руки.

Когда раствор начнет выходить за пределы профилей, убираем излишки ведя вверх в маяки. Если в поверхности остались ямки, заполняем их кельмой. После того, как раствор высох, зачищаем поверхность и приступаем к чистовой обработке.

Броски штукатурки ковшом необходимо делать плавно и аккуратно, тогда все получится. Также можете почитать о других видах штукатурных ковшей, но ковш хоппер и экземпляр который изобрел А. С. Шаульский самый эффективные и востребованные.

Описание механизма

Особенности конструкции

В большинстве случаев для нанесения раствора на подготовленную поверхность берется небольшая штукатурная лопатка – кельма. Однако в этом случае работа займет довольно много времени, так как за один раз набрать на лезвие кельмы можно весьма скромную порцию выравнивающего состава.

При обработке больших площадей в качестве альтернативы ручному нанесению применяются специальные устройства — хоппер-ковши. Иначе их называют штукатурными лопатами.

Что же представляет собой этот аппарат?

Фото основных узлов аппарата

  • Основу устройства составляет штукатурный ковш — стальной контейнер значительного объема. Этот контейнер предназначен для закладки большой порции штукатурного раствора, который будет наноситься на выравниваемую поверхность.
  • Штукатурка подается на стену или потолок через специальные сопла. Некоторые модели оборудуются одним соплом, в то время как другие (цена их, естественно, выше) могут работать сразу в три-четыре потока. Это существенно ускоряет работу.
  • Подача осуществляется за счет поступления в бункер с раствором сжатого воздуха. Для работы хоппер-ковша требуется установка компрессора.

Рукоять подачи давления

  • Чтобы обеспечить равномерное поступление штукатурной смеси, давление в системе следует поддерживать на уровне 4 атмосфер. Впрочем, некоторые мастера рекомендуют устанавливать этот показатель на уровне 5-6 атмосфер, особенно при работе на удалении от компрессора. Это позволяет компенсировать потери давления при движении воздуха по шлангу.

Обратите внимание! Здесь приведены средние величины рабочего давления. Как правило, инструкция к каждой конкретной модели содержит более подробную информацию, и ориентироваться нужно именно на нее.

  • Регулировку подачи раствора можно производить с помощью специального клапана. Нажимая на его рычаг, мы увеличиваем давление, что приводит к повышению скорости набрызга штукатурки на стену.
  • Для удобства работы хоппер-ковши комплектуются длинными рукоятями. У качественных моделей рукояти снабжаются накладками из пористого материала, что облегчает удержание довольно тяжелого инструмента в руках и делает более комфортной работу в осенне-весенний период.

Потолочная и стеновая модель

Также следует отметить, что на сегодняшний день штукатурные лопаты производятся в двух модификациях – стеновые и потолочные. Главное отличие между этими типами устройства заключается в расположении бункера: он ориентирован так, чтобы при работе раствор не выливался.

Применение хоппер-ковша

Методика использования данного устройства своими руками довольно проста:

  • Готовим поверхность к оштукатуриванию, выполняя механическое выравнивание с помощью перфоратора и нанося грунтовку.
  • Замешиваем штукатурный раствор, подбирая консистенцию таким образом, чтобы полученная смесь беспрепятственно проходила через сопла хоппера.

Обратите внимание! При замешивании следует ориентироваться на рекомендации производителя ковша, но все равно нужный навык приходит только с опытом.

  • Загружаем раствор в емкость и подаем давление до тех пор, пока сопла не начнут работать.

Процесс оштукатуривания

  • Отступив от стены на расстояние до полуметра и увеличив рабочее давление до максимума, производим набрызг.
  • После высыхания базового слоя покрываем стену штукатуркой с расстояния 15-20 см. на завершающем этапе придвигаем ковш на 3-5 см для более плотного нанесения и ликвидации пустот.
  • Далее сушим раствор и выполняем его затирку.

После окончания работы штукатурная лопата должна быть очищена:

  • Остатки раствора удаляем из бункера с помощью шпателя.
  • Выпускаем весь воздух, снимаем контейнер (если это предусмотрено) и тщательно промываем все детали.

Совет! Может потребоваться механическая очистка сопел, забившихся остатками раствора.

  • Снова собираем устройство и несколько раз продуваем систему для удаления жидкости и частиц штукатурки.

Преимущества и недостатки

Что касается плюсов, которые обеспечивает использование хоппер-ковша при работе по отделке стен, то они таковы:

  • Во-первых, скорость работ возрастает как минимум вдвое по сравнению с ручным методом нанесения. При этом при оценке времени учитывается и процедуры подготовки и очистки ковша, так что на самом деле экономия будет еще больше.

Раствор с силой «вбивается» в стену, так что уровень адгезии возрастает

  • Во-вторых, при нанесении раствора с использованием штукатурной лопаты потери материала минимизируются. Это происходит за счет формирования более тонкого, плотного и непрерывного слоя. Таким образом мы существенно сокращаем затраты на отделку здания.
  • Качество отделки также возрастает, поскольку за счет увеличения силы удара обеспечивается более прочное сцепление отделки с основанием.
  • Еще одним важным плюсом данного устройства является простота использования. Применять хоппер-ковш может любой рабочий после краткого инструктажа.

Что касается недостатков, то ним относятся:

  • Достаточно высокая стоимость самого инструмента. Конечно, на рынке присутствуют и бюджетные модели, но качественный ковш в любом случае будет стоить куда дороже набора кельм, полутерков и шпателей.
  • Необходимость использования компрессора. Мало того, что сам компрессор стоит дорого, так для его работы необходимо либо топливо, либо электричество. Так что экономия на растворе обычно нивелируется затратами на энергоресурсы.

Для работы обязательно нужен компрессор

Впрочем, когда возникает необходимость выполнить большой объем работ, на эти недостатки не обращают внимания. Для частного же строительства наиболее рациональным выходом будет не покупка, а аренда хоппера.

Мастерок предназначен

Кладка камня или кирпича требует аккуратного нанесения скрепляющего раствора, но при этом в небольших количествах.

Точно также наносится и клей при облицовке плиткой или камнем.

Для этой надобности и изобретен мастерок.

Это простой ручной инструмент, чаще всего выполненный в виде небольшой лопатки с ручкой разной формы.

Размеры и вес изделия определяются назначением и колеблются в диапазоне от 60 мм до 180 мм.

С помощью кельмы раствор набирают дозировано и наносят на площадь небольшого элемента – кирпич, кафельная плитка.

Ударами ручки корректируют положение камня или кафеля, так что мастерок заодно выполняет и роль киянки.

Вторая область применения – штукатурка.

Рабочая поверхность здесь большая, однако штукатурный раствор также набрасывают небольшими порциями.

Штукатурку наносят слоями разной толщины, затем выравнивают. Форма мастерка – плоская лопатка и согнутая ручка, делают эту работу куда проще, да и результат получается ощутимо лучший.

В зависимости от назначения – оштукатуривание, разделка швов, кладка кирпича, подбирают и разные виды кельм.

Устройство и характеристики

Конструкция инструмента проста, что, однако, ничуть не снижает его эффективность.

Состоит мастерок из таких деталей:

• рабочая платформа – плоская деталь треугольной, овальной или другой формы.

С ее помощью набирается и выравнивается вязкий материал;

• ручка – короткая, так как при работе с таким инструментом не передается усилие.

Обычно деревянная, но встречается и обрезиненная, и металлическая.

Встречается съемная ручка, так что при износе лопатки ее заменяют.

Опытные мастера предпочитать замену, так как найти ухватистый инструмент «под руку» непросто;

• шейка – элемент, соединяющий рукоятку и кельму.

Форма изгиба крайне важна.

Правильный изгиб смещает центр тяжести кисти, так что при переносе тяжелых растворов, рука меньше устает;

• обух – металлическая насадка на конце рукоятки.

Во время кладки кирпича или плитки обухом корректируют положение.

Мастер постукивает обухом по камню, чтобы последний плотнее сел в раствор.

Насадка выполняется из металла, так как другой материал не выдерживает многократной нагрузки ударного типа.

Материал

Лопатка чаще всего изготовлена из высокоуглеродистой стали.

Часто применяют нержавеющую сталь, особенно для штукатурных работ.

Материал для изделия тщательно шлифуют, чтобы раствор не сцеплялся с поверхностью платформы и переносился равномерно.

Каменщики и штукатуры предпочитают стальной инструмент, так как он надежнее при работе с тяжелыми растворами.

Встречается и пластиковый мастерок, например модель с зубцами для нанесения обойного или плиточного клея.

Он намного легче, а при малом весе изделия рука устает меньше.

Рукоятка по большей части выполнена из дерева.

Чуть шероховатая поверхность не дает руке скользить, что удобней при работе со штукатурными растворами.

Кроме того, дерево сохраняет тепло, а поэтому в холодную погоду рукоятка остается теплой на ощупь.

Также удобна и пластиковая ручка, хотя опытные мастера считают ее не такой долговечной.

Металлические рукоятки редки, так как прибавляют мастерку вес.

Стальные ручки обрезиниваются, иначе инструмент тяжело удерживать.

Размеры, формы и вес

Параметры изделия определяет их назначение.

ГОСТ регламентирует размеры популярных моделей.

• Так, согласно стандартам, полная длина кельмы каменщика составляет 310 мм, а длина платформы – 200 мм.

Ширина лопатки – в широкой части, достигает 150 мм.

• Мастерок для печных работ длиннее за счет ручки – 327 мм, при такой же длине лопатки – 200 мм.

Ширина платформы меньше – 125 мм.

• Кельма плиточника или штукатурщика в длину достигает 310 мм, но длина лопатки меньше – 174 мм.

Ширина платформы – 120 мм при каплевидной форме изделия.

• Кельмы штукатурщиков отличаются большей шириной лопатки – 150 и 140 мм, при ее длине в 190 и 175 мм.

Длина изделия – 327 и 312 мм.

• Мастерок для отделки – набрасывания и разравнивания декоративной штукатурки отличается малой шириной лопатки – 120 мм и большой длиной – 180 мм, при длине инструмента в 320 мм.

На деле разнообразие форм и видов кельмы сложно описать.

Причем с изменением формы лопатки может меняться и расположение ручки и ее конфигурация.

Платформа изготавливается:

• прямоугольной – классический вариант изделия для затирки.

При этом платформа не насаживается на ручку, а рукоятка закрепляется на центр платформы, чтобы равномерно распределить усилие при растирании штукатурки;

• трапециевидной – мастерки для отделки чаще всего выполняются такой формы.

Пропорции трапеции определяются характером работы;

• треугольной – с закругленными краями.

Стандартный вид мастерка разного назначения;

• каплевидной – удачная конфигурация для работы с плиткой.

Кафель твердый, но хрупкий и острые края штукатурной кельмы представляют для него опасность;

• овальной – мастерком удобно набрасывать раствор из емкости, из-за отсутствия острых углов;

• в виде узкой полоски – этот специфический инструмент используется для рустовки.

Вес мастерка подбирают индивидуально – «под руку».

В среднем масса изделии колеблется от 300 до 400 г.

Виды кельм и их назначение

При таком разнообразии форм и размеров мастерок выполняет множество задач.

Но чтобы подобрать подходящую модель, учитывают ее назначение.

Кельма бетонщика

У них лопатка треугольной формы, длиной от 120 до 180 мм.

Применяется для размешивания, дозирования и нанесения цементных растворов при укладке кирпича и камня.

Также используется при размешивании.

Модель применяют каменщики, когда наносят раствор на труднодоступные участки.

Мастерок каменщика

Лопатка также треугольная, но сильно закругленная.

Такой вариант удобней при перемешивании и нанесении растворов разной плотности.

Из-за отсутствия острых углов материал распределяется равномернее.

Размеры инструмента также же – 120–180 мм.

Кельма плиточника

Здесь платформа выполнена в виде капли, но узкой.

Связано это с тем, что при кладке плитки объем клея или раствора намного меньше, а вот распределять его нужно точнее.

Модель для отделочных работ

Это узкий и короткий инструмент, применяется для набрасывания и выравнивания гипсовых и цементных растворов.

Мастерок штукатурный

Отличается широкой лопаткой каплевидной формы с острым концом.

Это универсальное приспособление для размешивания и затирания растворов разной степени вязкости.

Затирочная кельма

У этой модели лопатка выполнена в виде прямоугольника, а шейка чаще закреплена не на краю платформы, а по центру.

Модель используется не столько для набрасывания раствора, сколько для выравнивания, так как обладает большой рабочей поверхностью.

Выпускают несколько подвидов изделия: с разными размерами для работ с тяжелой и легкой штукатуркой, из разных материалов – стальные, пластиковые, из оргстекла.

Объединяет варианты одна особенность: зеркальная полировка рабочей платформы.

При выравнивании штукатурки, особенно венецианской, гладкость лопатки – залог результата.

Затирочная кельма с зубцами

Это еще одна разновидность затирочной модели, отличающаяся от предыдущей наличием зубцов длиной в 4–10 мм.

Применяется для разглаживания нанесенного штукатурного слоя, а также для равномерного распределения клея по поверхности.

Мастерок для расшивки

Имеет лопатку выполненую в форме узкой полоски, заточенной с одной стороны и закругленной с другой.

Лезвие используют для расшивки горизонтальных швов, тупой конец – для расшивки вертикальных.

Кельма для внутренних углов

Эта модель выполнена в виде угловой лопатки, и предназначена для обработки внутренних углов.

Мастерок для внешних углов

Аналогичная модель, выполнена также в виде угловой лопатки, но сгиб идет наружу, и предназначена она для обработки наружных углов.

Также существуют и другие модели мастерков в виде аналогичных форм с незначительными изменениями, например: трапециевидная, треугольная и др.

Что нужно знать о кельмах

Чтобы не ошибиться с выбором, при покупке мастерка учитывают следующие параметры:

• назначение – по сути, это единственный фактор, который и определяет вид кельмы.

На деле удобство важнее.

Физическая сила, рост, а точнее говоря, длина руки мастера, ухватистость ладони влияют на выбор едва ли не меньше, чем назначение.

Поэтому для работ со штукатуркой кто-то предпочитает классический каплевидный вариант с острым концом, а для кого-то удобней кельма бетонщика.

• вес инструмента – работать мастерком приходится подолгу, и если он окажется слишком тяжелым, рабочий устанет намного быстрее.

Модель подбирают в соответствии с физическими силами сотрудника;

• вес материала – не менее важен.

Цементные растворы тяжелые, здесь потребуется стальной инструмент, а для отделки гипсовой штукатуркой вполне подойдет и пластиковая лопатка;

• изгиб шейки и наклон ручки – такое приспособление распределяет вес при работе с материалом, благодаря чему рука меньше устает.

Однако насколько удобно работать с таким наклоном ручки, определяют только опытным путем.

В крайнем случае можно слегка изменить изгиб шеи, меняя угол наклона;

• материал – для легкого соскальзывания раствора металл лопатки подвергают полировке.

Такая обработка приводит к разным результатам.

Так, с платформы из нержавеющей полированной стали раствор буквально слетает, и чтобы приноровиться нужно время.

Изделие из черного железа сильнее сцепляется со штукатуркой, лучше удерживается.

Однако черный металл не стоек к коррозии, так что за инструментом стоит ухаживать тщательнее.

Как пользоваться мастерком

Инструмент прост в использовании, но требует сноровки.

При набрасывании раствора шпателем движение выполняется кистью, так как инструмент имеет плоскую форму.

Изогнутая шейка кельмы экономит усилие, так как требуется выполнить часть движения.

Но из-за этого сам бросок выполняют более коротким и резким.

Применяют мастерок при штукатурных и отделочных работах.

Порядок действий очень схож.

1. Штукатурку наносят в 2–3 слоев.

Обрызг и первый слой наносят с помощью стандартного мастерка штукатура – с острым концом.

При работе удобней набирать материал не из емкости, а с сокола – стального листа с ручкой.

Таким образом избегают лишних наклонов.

2. На сокол накладывают штукатурку, начиная с верхней стороны.

Закончив накладывать порцию, подбирают с краев к центру, а излишки раствора возвращают в емкость.

3. Кельмой набирают порцию раствора.

Объем зависит от тяжести и характера материала.

4. При набрасывании движение выполняет только кисть, а не вся рука.

Кистью делают взмах и резко останавливают.

При этом раствор соскальзывает с лопатки, долетает до стены и закрепляется на ней.

Чем тяжелее раствор, тем резче остановка.

Сам взмах несильный, иначе штукатурка будет разбрызгиваться.

При обрызге используют жидкий раствор, так что набирать материал можно из ящика, а взмах делать очень резким, так как здесь раствор должен разбрызгиваться.

1. Второй слой намазывают кельмой или соколом.

При оштукатуривании стены сокол прижимают к поверхности, мастерком набирает порцию материала, и намазывают ее тонким слоем на поверхность.

Излишки раствора при этом попадают на сокол.

2. Кельмой разглаживают штукатуру по стене слоем необходимой толщины.

Для этой работы чаще применяют затирочные кельмы.

Если требуется тонкий слой – при использовании венецианской штукатурки, например, то затирочные модели эффективнее.

Какая кельма лучше?

Для этого рекомендуется ознакомиться с их видами и предназначениями. К ним относят следующие варианты инструмента:

Каменная. Она предназначена для строительных видов работ. Инструмент представляет собой металлическое основание с острыми концами.

Штукатурная. Её используют для создания неровностей на поверхности строительного состава. Кельма для декоративной штукатурки производится из тонкого металлического сплава. Она отличается минимальным весом, который обеспечивает плавное скольжение по мягкой штукатурке.

Оборудование для равномерного заполнения плиточных швов. Оно представляет собой широкое основание посередине которого располагается сквозное отверстие. В него помещают небольшое количество строительного состава и проводят по плиточному полотну.

Кельма тёрка. Она выполняется из прочного пластика и используется для облицовочных работ. Благодаря ей удается выполнить технику короед. Она имитирует глубокие выступы на поверхности фасадной части здания.

Пластиковые кельмы имеют удобную рукоятку и незначительный вес. Они отличаются по размерам. Небольшие инструменты предназначены для труднодоступных мест возле оконных и дверных проемов.

Плоский шпатель. Его применяют для выравнивания поверхности стен и равномерного распределения строительной смеси. Помимо этого, его применяют для нанесения бумажных растворов, которые предназначены для украшения поверхности стен и потолка.

Кельма для жидких обоев позволяет регулировать толщину нанесенного слоя. Как правило, она выполняется из металла. На внутренней поверхности имеются пластиковые выступы, которые предотвращают сползание раствора.

Как выбрать кельму?

Как выбрать необходимую модель? Перед тем как осуществить покупку оборудования, рекомендуется прислушаться к советам опытных экспертов. Они включают в себя:

  • модель должна быть легкой. Объемные варианты могут доставить небольшие трудности в процессе нанесения составов;
  • рабочая поверхность оборудования должна быть максимально ровной и тщательно отполированной. Это исключит вероятность прилипания излишков штукатурной смеси к железному основанию;
  • инструмент должен иметь прямоугольную форму, потому что такие параметры позволяют обеспечить равномерное нанесение строительного состава;
  • края кельмы должны быть закруглены. Это поможет избежать повреждения грунтовочного слоя;
  • для нанесения штукатурки рекомендуется выбирать узкие модели инструментов. Дело в том, что они облегчают доступ к труднодоступным участкам. Стоит учитывать, что для работы с облицовочным процессом понадобится несколько разновидностей кельмы. Это поможет добиться необычной фактуры на плоскости стены;
  • длина рукоятки не должна быть слишком большой. Ручка должна быть компактной, что поможет делать плавные линии.




Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *