Чем резать пенопласт

Чем резать пенопласт в домашних условиях, чтобы не крошился; обзор инструментов

Листовой пенопласт – это утеплитель из вспененного полистирола. По-другому его еще называют пенополистиролом. Он является одним из самых популярных материалов для теплоизоляции домов, так как имеет небольшую стоимость и простой монтаж. Но во время установки плит часто необходимо их разрезать. Крайне важно сделать разрез листового пенопласта ровным, так как большие щели могут ухудшить теплоизоляционные характеристики.

Обзор способов

Разрезать пенополистирол в домашних условиях можно множеством методов:

  • ножом;
  • ножовкой;
  • лобзиком;
  • болгаркой;
  • электроножом;
  • станком для резки вспененного полистирола с проволокой.

Острый нож хорошо подходит для плит толщиной до 5 см. Лезвие должно быть тонким и не гибким, так как иначе срез будет кривым. Чтобы во время резки пенопласта своими руками было еще меньше отходов, нож лучше нагреть. Следует учитывать, что лезвие придется затачивать примерно через каждые 2 м, так как иначе работа будет идти дольше и мусора станет больше.

2. Лобзиком и болгаркой также можно разрезать в домашних условиях, причем плиты и с большей толщиной. Главное, чтобы хватило высоты лезвия или диска. Лобзик нужно двигать плавно, иначе шарики пенополистирола начнут отклеиваться друг от друга. Следует учитывать, что во время распиливания такими способами пенопласт сильно крошится.

3. Для резки плит пенополистирола толщиной до 10 см хорошо подходит ножовка по металлу или по дереву. Чем мельче у нее зубья, тем качественнее получится разрез. К тому же такой метод распиливания быстрый и не требует больших усилий. Действовать необходимо плавно и равномерно, без резких движений.

4. Чтобы пенопласт не крошился и разрез получился ровным, можно использовать проволоку с сечением 0,5 мм и натянуть ее между двумя ручками. Распиливать начинают по разметке и с одинаковой скоростью. От постоянного трения проволока будет нагреваться и плавить пенопласт. При таком способе резки края плиты получаются гладкими и ровными, а количество отходов минимальное. Единственный недостаток – для такой работы понадобится два человека.

5. Если планируется нарезка большого количества плит пенопласта, то лучше приобрести насадку на паяльник или специальный электронож. Благодаря острому лезвию и высокой температуре, плиты режутся быстро и ровно. К тому же с их помощью делают фигурные разрезы. Но нужно учитывать, что длина лезвий у многих инструментов составляет не больше 5 см. Также во время работы с горячими инструментами следует быть осторожным, чтобы на одежду или кожу не попал расплавленный пенопласт. Удалить его с кожи мгновенно не удастся, а значит, будет сильный ожог.

6. Еще одно хорошее устройство, которым выйдет разрезать плиты пенопласта – это специальный станок. Его покупают или делают своими руками. Резка проходит быстро, бесшумно и без усилий, причем разрезать можно материал любой толщины (в зависимости от возможностей станка). Количество отходов получается минимальным, а разрез – абсолютно ровным и гладким. Еще одно преимущество этого способа, благодаря горячей нихромовой проволоке разрезанные ячейки обратно заплавляются. В итоге теплоизоляционные характеристики пенопласта не ухудшаются.

Советы и рекомендации и как сделать своими руками простой станок

Прежде чем резать пенопласт, необходимо провести разметку остро наточенным карандашом. Если есть возможность, то разрезать плиту нужно в направлении от себя. Во время распиливания пенопласта методом нагрева (станком с проволокой, электроножом) выделяется опасный черный дым, который наносит значительный вред человеку. Поэтому разрезать его такими способами следует только в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе.

Для того, чтобы изготовить простой станок, понадобится поверхность с наклоном (20-60°).

Чем режут плиты пенопласта?

Поперек нее натягивается нихромовая проволока с нужной высотой реза. Один ее конец крепко фиксируется, а другой подсоединяется к пружине. После чего подводятся провода от блока питания. Силу тока необходимо контролировать, чтобы проволока не перегревалась слишком сильно, поэтому дополнительно подключается реостат. Температура не должна превышать +100°С. После того как все готово и нить нагрелась, режут пенопласт. Для этого следует лишь положить плиту, и она сама начнет скатываться (если поверхность достаточно гладкая) или ее равномерно протягивают через проволоку. Если делать это слишком медленно, то разрез будет широким, так как за это время успеет расплавиться много пенопласта. Если быстро, то есть риск порвать нить.

Готовые станки для резки пенополистирола имеют больше возможностей. С их помощью изготавливаются 3D-фигуры. В зависимости от комплектации в них может быть от одной до шести струн. Управляет ими либо оператор вручную, либо через компьютерную программу. Некоторые имеют компактные размеры, в итоге их легко перевозить, что крайне важно для строителей. Стоимость станков для резки пенополистирола начинается от 40000 рублей. Также есть модели с лазером – такие устройства делают самые качественные разрезы. Лазерные станки используется для вырезания фигур для витрин магазинов, выставок или любых других важных мероприятий.

Перед тем, как выбрать, чем лучше резать пенополистирол, следует определиться, сколько материала необходимо переработать. Если резка будет проводиться всего один раз, то можно обойтись и острым ножом или ножовкой. В другом случае лучше купить электронож или сделать самому станок с проволокой или приобрести готовый.

  • Утепление фасада пенопластом своими руками: технология, фото, видео

    Чтобы уменьшить затраты на отопление, многие владельцы домов и квартир задумываются об утеплении. Один из возможных вариантов — утепление фасада…

  • Использование пенопласта как утеплителя для стен и пола, технология и советы, видео

    С подорожанием теплоносителей вопрос экономии становится актуальным. Одним из способов сокращения расходов на обогрев помещения – использовать…

  • Жидкий пенопласт в баллонах: отзывы, целесообразность и сфера применения, цены

    Термин «жидкий пенопласт» относится к группе теплоизоляционных материалов, образующих плотную, быстрозастывающую пену без крупных ячеек с частично или…

При работе с пенопластом практически каждый из нас хоть раз сталкивался с такой проблемой, как порезать лист пенопласта в домашних условиях на определенные части. Самый распространенный вариант является разлом, но такой метод не позволит добиться ровности кромки и точных размеров.

Кроме того при разломе остается огромное количество мусора в виде шариков материала, которые практически неуправляемы, так как они быстро липнут ко всем окружающим нас предметам. Поэтому в этой статье мы рассмотрим варианты и методы чем лучше резать пенопласт чтобы не крошился, без излишек мусора и точных размеров.

Свойства и характеристики пенопласта

Пенополистирол (пенопласт) – это тепло-и звукоизоляционный материал белого цвета, который состоит на 98% из воздуха, заключенного в огромное количество микроскопических тонкостенных клеток слегка вспененного полистирола. Как правило, данный материал биологически безопасен, из него изготавливают изделия и различные упаковки продуктов питания.

Широкое применение пенопласта характеризуется перечисленными свойствами:

  • Очень низкая звуко-и теплопроводность;
  • Практически не гигроскопичен (устойчив к воздействию влаги);
  • Довольно легкий по массе и в работе;
  • Устойчив к старению;
  • Не подается гниению (плесени, грибка и т.д.);
  • Не подвластный воздействию различных микроорганизмов;
  • Не усваивается многими животными.

Пенопласт – это эффективный изоляционный универсальный материал, так как он более 30 лет используется для утепления пола на балконе, теплоизоляции потолков, кровли, стен зданий, как с наружной стороны, так и с внутренней, для качественной звукоизоляции шумовых помещений. Также довольно часто он применяется в промышленности для термоизоляции, например рефрижераторов, различных упаковок, холодильников, морозильных камер и даже для перевозки мебели и техники.

Чем резать пенопласт чтобы не крошился

В строительстве для утепления пола, поклейки пенопласта к бетонным стенам либо потолку, в большинстве случаях приходится кроить огромные листы утеплительного материала. Поэтому возникает первый вопрос: как и чем резать пенопласт в домашних условиях? Это является большой проблемой, потому что пенопласт сильно крошится и очень быстро ломается. Резка пенопласта своими руками может осуществляться несколькими методами, рассмотрим их разнообразие.

1. Сегодня самый распространенный способ резать пенопласт при помощи обойного канцелярского ножа либо малярного острого ножа (лезвие нож). Использовать данный инструмент для кроения пенопласта – не дорого, бесшумно, очень быстро и, безусловно, доступно. Преимуществом такого метода является минимальное количество навязчивого мусора. Помните, чем нож будет острее, тем быстрее, легче и качественнее будет произведен разрез материала. Поэтому для этого рекомендуется использовать новое не тупое лезвие.

Стоит напомнить, что чем тоньше будет пенопласт, тем более ровным в результате получиться отрез.

Как и чем резать пенопласт в домашних условиях

Так к этому способу можно отнести один недостаток: таким инструментом нельзя резать лист пенопласта, если его толщина составляет более 5 сантиметров.

2. Если, например, использовать электро-лобзик, то отрез получится неровный и некрасивый, а также будет огромное количество мусора. Но таким инструментом можно резать листы пенопласта толщиной более 5 сантиметров, то есть до 10 без малейших усилий, если предварительно как разрезать пенопласт подобрать самую длинную пилочку.

3. Также не редко данный материал разрезают при помощи ручной пилы по дереву, но здесь также получится не ровности и много мусора. Для такого метода не нужно иметь каких-либо специфичных знаний.

4. Если резать пенопласт в домашних условиях обычным ножом, то для начала его понадобится хорошо наточить. Затем немного нагреть и пока он не остыл порезать заготовку. Преимущество данного способа – край аккуратно плавится и получается ровным, кроме того не остается практически мусора. Читайте также чем приклеить пенополистирол к пенополистиролу.

Нетрадиционные способы резки пенопласта

Выше мы перечислили все способы, чем резать пенопласт по ровной линии. Но что если нам надо вырезать, например какую-то фигуру, предварительно разрисованную на пенопласте, полукруг, зигзаг, круг либо даже по прямой, но идеально ровно и в большом количестве. Здесь нам не поможет нож, электро-лобзик или пила.

1. Существует такой экзотический вариант, как резать пенопласт раскаленной нихромовой проволокой. Да-да вы не ослышались! Таким инструментом пользуются даже дизайнеры для воплощения дизайнерских решений. Кроме всего такой станок для резки пенопласта нетрудно собрать своими руками в домашних условиях.

Для того чтобы изготовить такой станок для быстрой и качественной резки пенопласта в домашних условиях, нам необходимо нихромовая проволока, небольшой трансформатор на 24 вольта и пружина. Стол понадобится установить под углом около 20-60 градусов. Затем нужно натянуть проволоку посередине поперек стола. С одной стороны стола крепко зафиксировать один конец проволоки, а с другой зафиксировать – через пружину.

Далее к обоим концам нихромовой проволоки крепятся провода, идущие от 24 вольтового трансформатора, который питается от электросети. Как только подастся ток, проволока начинает нагреваться (это заметно) так вот сверху проволоки необходимо положить лист пенопласта соответственно по линии разметки. Из-за наклона стола листы утеплителя под влиянием собственного веса будет скользить вниз и понемногу прорезать материал.

Для аккуратной работы необходимо, чтобы проволока слегка покраснела, но нельзя допускать, чтоб она и раскалилась слишком сильно. Так как большая температура будет не резать, а беспощадно плавить в результате разрез может получиться очень широким.

Как правило, во время нагревания нихромовая проволока растягивается и становится немного длиннее, поэтому нужна вышеупомянутая пружина, которая должна быть упругой и сильной. Она способствует регулировки длины проволоки.

2. Можно попробовать разрезать пенопласт или пенополистирол своими руками и в домашних условиях с помощью болгарки и диска по металлу, хотя это не лучший вариант. Рекомендуется использовать исключительно самый тонкий диск. Этот вариант не очень практичный, потому что от болгарки будет много шума, а также мусор будет распространяться во все стороны. Поэтому лучше будет, если применить алмазный диск для болгарки.

3. Пенопласт также можно резать в домашних условиях простым паяльником. Применяя его, можно аккуратно и быстро отрезать материал. Конец (жало) паяльника должно быть желательно толстым, если нет, то его понадобится немного расплющить с помощью молотка. После чего на него одевается изготовленная специальная деталь: к металлическому колпачку от обыкновенной ручки на конце крепится острое лезвия. Таким приспособлением можно легко резать не только ровные линии, но и фигурные, полукруглые, то есть детали самых различных форм.

Видео: СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ПЕНОПЛАСТА

Как и чем резать пенопласт с гарантией точности размеров?

Форумы АУДИО ПОРТАЛ > Схемотехника и Акустика > Личный опыт, вопросы, советы > Чем разрезать лист пенопласта?

Просмотр полной версии : Чем разрезать лист пенопласта?

11.02.2007, 16:03

С наилучшими пожеланиями ко Всем!
Чем разрезать лист пенопласта 5 см толщиной, чтобы поверхность среза получилась гладкой и ровной ?
Заранее благодарен. 😀

Натянутой нихромовой проволокой, с подачей к ней напряжения от латра.

11.02.2007, 18:01

Натянутой нихромовой проволокой, с подачей к ней напряжения от латра.

Огромное спасибо ! Края получатся сильно оплавленные ? Пенопласт будет срезом на виду и желательно сделать максимально ровно. И как проволоку закрепить, чтобы не гуляла ?

Как в домашних условиях резать пенополистирол

Я в детстве молоток на конец проволоки привязывал, ровно с ним не как не получалось:)

Вбиваете два гвоздя, между ними туго натягиваете проволоку. Но лучше подпружинить мощной пружиной, поскольку при нагреве проволока сильно удлиняется и может провисать.

11.02.2007, 19:11

От души благодарен! Очень радует , что всё легко реализовать.

Качество поверхности будет зависеть от того, насколько равномерно вы будете двигать заготовку

На сайтах авиамоделистов есть подробные описания резки пенопласта нагретой проволокой, у них это основной инструмент.

11.02.2007, 22:25

На сайтах авиамоделистов есть подробные описания резки пенопласта нагретой проволокой, у них это основной инструмент.
Спасибо! Сейчас буду искать! Если у Вас есть ссылка, дайте пожалуйста, думаю не только мне будет полезна.

Ну так в гугле
разка пенопласта струной

Вот например http://forum.rcdesign.ru/lofiversion/index.php?t46111.html
—————————————————————-
Привет всем,

мне мой "станочек" стоил 26!!!!! рублей в цену входит
1) примерно 5 метров нихромовой проволоки от электроплитки на 2кВт, там спираль которая разматывается в очень длинную нить.
2) 2 бруска 30х30х700 0 руб (0 руб потому что любые другие тоже подойдут)
3) 2,5 метра провода 2,5 кв. мм = 0руб (т.к. "поскрёб по сусекам") ну если его покупать, то стоить они будут 20 руб
4) несколько болтиков
5) 1 час вечернего времени
6) трансформатор от столба освещения, не помню по моему 24 волта переменного тока, на самом деле кто то правильно сказал, напряжение важно только, чтоб безопасно работать было, а важен ток, он как раз подбирается длиной нити. мне он стоил 0 руб, но я думаю что в магазине он стоит не дороже 150-170 руб.
Итого. 200-250 руб и немного труда Это даже не 20 евро, только не просите меня изготовить их в промышленном масштабе, хотя как посмотреть , наверное если у paradox есть сбыт, то я думаю это предмет для обсуждения, можем перетереть в личке. Да это не бестолковый проксоновский шедевр, а очень примитивное, но реально работающее приспособление, позволяющее решать любые мои задачи по резке пенопласта, повторюсь что потребности именно мои, именно хоббийные без наворотов. В принципе ещё на 400 рублей можно изготовить и плавную регулировку температуры нагрева и красивый корпус. Так, что как раз за 20 Евро и выйдет. Повторюсь в личке можем обсудить, тему. Я думаю, что работоспособность данного устройства могут подтвердить многие и без проверки, т.к. это известно всем, кто в 90-е занимался ещё кордовым авиамоделизмом.
При необходимости данный станок просто прикручивается к столу и всё, при ненадобности откручивается.
Попробую прикрепить схемку приспособления, не знаю получится ли.

Вижу что не получилось прикрепить схемку, ну да ладно, на словах, два бруска прикручиваются к столу (расстояние можно варьировать в зависимости от потребностей) потом через стальную пружину натягивается нить нихромовая. и подключается к трансформатору. Das warґs, как говорят немцы.

На пропеллер для торнадо пенопласт нужен?:)

Еще можно попробовать приспособить ножовку по металлу, как раз с механизмом натяжки ненадо мучаться:)

12.02.2007, 07:13

Огромное всем спасибо! Буду экспериментировать. Если не получиться, буду искать дружбы у АВИАМОДЕЛИСТОВ. 😀
Огромное всем спасибо!

Огромное всем спасибо! Буду экспериментировать. Если не получиться, буду искать дружбы у АВИАМОДЕЛИСТОВ. 😀
Огромное всем спасибо!

Рекомендую резать под вытяжкой или дымоуловителем (пылесос с насадкой-раструбом). В крайнем случае — на открытом воздухе с использованием вентилятора.
Иначе есть риск в дальнейшем искать дружбу с аллергологом, отоларингологом и даже хирургом.

12.02.2007, 12:36

Иначе есть риск в дальнейшем искать дружбу с аллергологом, отоларингологом и даже хирургом.
А вот этого не хочется! Огромное спасибо! Собирался на кухне резать! Уберегли здоровье!

Да запах еще тот. Я резал пенопласт для утепления лоджии, В качестве питателя подошел АТ-шный комповый БП (12 вольт).

Как старый авиомоделист(в смысле в глубоком детстве) советую резать стальной проволокой.Без подачи напряжения. Работать как двуручной пилой.Проволока нагреется сама, от трения.Края будут ровные и не оплавленные

13.02.2007, 19:30

Как старый авиомоделист(в смысле в глубоком детстве) советую резать стальной проволокой.Без подачи напряжения. Работать как двуручной пилой.Проволока нагреется сама, от трения.Края будут ровные и не оплавленные
Благодарю за совет! Воспользуюсь! Родственники останутся рады холодной резки. Тут узнал , что магазин где продают листы пенопласта, предоставляют услугу резки (10 рублей за метр).

Удобно аппарат для резки пенопласта сделать из детского "выжигателя по дереву". Регулируется температура нагрева спирали. Пенопласт не так гореть будет. Собрать можно на доске, а для упора использовать любой уголок, закрепленный струбцинами (или винтами на прорези)

Я делал в столе отверстие в которую вертикально пропускал натянутую пружиной нихромовую проволоку. Лист ложится на стол и надвигается на нагретую проволоку, края получаются ровными и под прямым углом

Валентин Рябов

21.05.2007, 15:20

С наилучшими пожеланиями ко Всем!
Чем разрезать лист пенопласта 5 см толщиной, чтобы поверхность среза получилась гладкой и ровной ?
Заранее благодарен. 😀

Уважаемый Greenpeace ! Коллеги уже всё Вам рассказали, если нужно разрезать фигурно и не очень большой лист — подойдёт старинный добрый лобзик, вместо пилки — нихромовая нить, изоляция — асбест.
С уважением, Валентин Рябов.

19.06.2007, 18:58

Резал раскалённым ножом быстрым движением по линейке.

Был такой опыт: -утеплял гараж листами пенопласта от европолетов.Резал просто-тонкую проволоку подсоединял к обычному автомобильному аккумулятору создавая КЗ.Быстрым движением как по маслу=)

Доктор Ноу

02.12.2007, 00:02

Внимание!
При нагреве выделяются аллергены-канцерогены и прочие опасные вещества.
Резать на открытом воздухе, а лучше — еще и с обдувом места реза.

Да выделяется много чего из пенопласта=) Тока мне кажеться это безопасно если его не резать в промышленных масшабах=)))

Доктор Ноу

03.12.2007, 10:35

Да выделяется много чего из пенопласта=) Тока мне кажеться это безопасно если его не резать в промышленных масшабах=)))

Моему родственнику хватило нарезки нескольких кусков пенопласта для утепления гаражных ворот(примерно 3х2 м). В результате он заработал сильнейшую аллергию, закончившуюся операцией — удалением полипов.

06.12.2007, 18:58

я в своё время раскалял проволоку на газовой плите и резал 🙂 Правда, тогда плозать пенопласта была не очень большая, проволок ане успевала остынуть.

Вот уж не знаю про полипы,но пенопласт резал довольно резво нихромом ,раскалённым до оранжевого цвета.Минимальная толщина среза получалась около 2мм.А стабильность толщины зависела только от усилия натягивающей проволоку пружины и скорости подачи материала.

Данное простое зарядное устройство применяю по назначению, также режу пенопласт, (регулируется ток до 10А и более), можно подключить переноску 12в, вулканизатор. Вобщем незаменимая вещь в гараже.

Powered by vBulletin® Version 4.2.0 Copyright © 2018 vBulletin Solutions, Inc. All rights reserved.

Пенопласт (пенополистирол) — чрезвычайно благодатный материал для домашнего мастера или строителя. Самые ценные его качества — низкая теплопроводность, небольшой вес, технологичность, долговечность. Это позволяет использовать его и как утеплитель, и как конструкционный материал для изготовления различных форм, моделей, заготовок, упаковки, основ для малых архитектурных форм. Изготавливается пенополистирол в виде больших блоков размером более метра по каждой стороне, а затем режется на пластины нужной толщины, от 3 до 20 см толщиной (по заказу).

Для исполнения своих творческих или строительных замыслов приходится резать пенопласт до нужных размеров и формы самостоятельно. Пенопласт достаточно легко режется ножом или ножовкой. Но в этом случае происходит разрушение структуры пенопласта, так как он представляет собой спеченные «шарики» вспененного полистирола. Экструдированный пенопласт представляет собой единую массу, но и он может крошиться. Поэтому для резки пенопласта удобнее всего использовать специальные электрические терморезаки. Их рабочий орган обычно представляет собой тонкую нихромовую проволоку, которая нагревается при пропускании через нее электротока до нескольких сот градусов. При контакте с ней пенопласт мгновенно плавится и образует прочный спеченный слой. Место реза получается аккуратным, ровным и не выкрашивается.

Для работы с небольшими плоскими листами удобнее всего использовать настольный резак с вертикальным расположением проволоки. Основа такого резака — рама, изготовленная из металлического профиля или деревянных брусков (если она небольшая) . Внизу на раме находится рабочая поверхность — стол. Его можно сделать из толстой фанеры, ДСП, листа металла или текстолита. Вобщем любой прочный плоский материал. Сверху от рамы (см. эскиз) свешена нихромовая проволока, которая пропущена сквозь отверстие в столе. Если стол сделан из горючего материала, то в отверстие для проволоки следует впрессовать отрезок металлической трубки заподлицо с поверхностью стола.

Вверху проволока крепится к раме винтом, снизу к проволоке подвешивается грузик в несколько сот граммов. Дело в том, что проволока при нагревании сильно удлиняется и для сохранения ее натяжения и служит грузик. К концам проволоки подводят электрические провода. Если стол сделан из металла, то следует изолировать от него верхнюю балку рамы, к которой крепится проволока. Например, самый конец балки может быть деревянным. Если стол из диэлектрического материала, то рама может быть полностью металлической.

На таком резаке удобно резать листовой материал, осуществлять фигурную резку, так как лист можно поворачивать в любую сторону. Для качественной резки лучше обозначить на пенопласте линию будущего реза.

Однако для «разделки» листов большого размера и толщины, а так же в условиях, когда невозможно принести пенопласт на рабочий стол (например при выполнении работ по утеплению дома, срезанию излишков и выступающих частей, проделывании отверстий в целом листе пенопласта), может быть полезен и ручной электрический резак. Его так же можно изготовить самому.

Для его изготовления потребуется любая ножовка, желательно с разъемной ручкой. При помощи отрезной машинки – болгарки отрезаем от полотна зубья. ( Они не пропадут — из них можно сделать неплохую садовую ножовку с узким полотном ) .

На конце оставшегося полотна просверливаем отверстие для крепления нихромовой проволоки. К ручке приделываем пластину из жести для крепления другого конца проволоки.

Чем выполнять резку пенопласта проще?

Разумеется, она не должна касаться полотна ножовки.

Для компенсации растяжения нихрома при нагреве ставим небольшую, но сильную пружинку. В холодном состоянии проволоки она должна быть хорошо растянута, а в нагретом — сохранять небольшое напряженное состояние, что бы проволока сохраняла прямолинейность. Подсоединяем провода к концам проволоки (в качестве проводника на дальний от ручки конец проволоки используется полотно ножовки). Вот и готов ручной резак для пенопласта.

Пенополистирол он режет лучше чем горячий нож масло. Однако надо учитывать, что фигурный рез им выполнить невозможно, только прямолинейный (из-за плоского полотна ножовки). Изменить «маршрут» реза в процессе нельзя — резать надо только прямо. Если надо вырезать сложный по форме кусок, то придется это делать за несколько итераций.

Мощность, которая рассеивается на проволоке должна составлять примерно 100-150 Вт на 50 см. ее длины. Сопротивление проволоки обычно 1-3 Ома. Рабочая температура — на грани покраснения проволоки. В качестве питания можно использовать понижающий трансформатор. На его вторичной обмотке должно быть 6-12 вольт с током до 10 А. Однако «заморачиваться» с трансформатором имеет смысл если резак будет использоваться очень часто и помногу. Если же работа с резаком достаточно эпизодическая, то разумнее использовать небольшой аккумулятор. К тому же это сильно развязывает руки в плане мобильности. Ведь с аккумулятором вы можете работать хоть стоя на стремянке и перемещаться по всей стройке. Да и с точки зрения электробезопасности аккумулятор лучше.

При работе с мелкими деталями или для очень точной подгонки размеров, а так же для фигурной резки можно использовать резак сделанный на основе импульсного паяльника. Импульсный паяльник представляет собой трансформатор с очень большим током и низким напряжением на вторичной обмотке. Жалом такого паяльника служит небольшой V-образный отрезок толстого нихрома. Он подключен к вторичной обмотке трансформатора и нагревается за считанные секунды до высокой температуры. Поэтому в качестве резака можно использовать паяльник как со штатным жалом, так и с самодельным. Самодельный резак изготавливается из толстой нихромовой проволоки. Ей придают нужную форму и зажимают к клеммах паяльника вместо обычного жала.

Прибор для выжигания по дереву тоже может послужит неплохим резаком для пенопласта, особенно если эта модель с наконечником из нихромовой проволоки. Резак для пенополистирола получится и из обычного паяльника, у которого жало представляет собой медный стержень. Стержень удалять не надо, но для него можно изготовить насадку – нож и жести. Паяльник следует взять помощнее, 60-100 Вт, что бы насадка хорошо прогревалась .

Как видите, способов резки пенопласта достаточно много, поэтому выбрать наиболее подходящий для конкретного требования несложно.

Константин Тимошенко © 11.11.2011

На форуме вы можете обсудить и ознакомиться с другими

Чем можно резать пенопласт, чтобы мусора было меньше?

Как сделать своими руками дробилку для пенопласта

Сегодня каждый, кто желает работать и увеличить свой капитал, задумывается о собственном производстве. Обычно для начала и ведения собственного дела требуется значительные капиталовложения, наличие оборудования и других средств. Но есть и другие, более экономичные варианты, которые не требуют больших капиталовложений.

Схема дробильной камеры.

Так, например, после использования пенопласта в строительстве или как защитный материал в упаковке товаров, он не находит дальнейшего применения.

Данный материал не подлежит никакой утилизации подобно другим материалам. Пенопласт не взаимодействует с водой и не разлагается, а при попытке его утилизации, он становится опасным для окружающей среды. Важно, что его категорически запрещается сжигать, потому что он начинает выделять токсичные газы в воздух.

Но этот материал можно подвергать переработке и дальнейшей реализации. Такое решение является безопасным и наиболее приемлемым в решении вопроса утилизации пенопласта. Самое главное в этом деле все хорошо продумать, рассчитать и сделать своими руками измельчитель для остатков данного материала. Отходы проходят специальные этапы дробления, после такого измельчения получается качественная пенополистирольная крошка или дробленый пенопласт. В таком виде данный материал широко используется в строительстве, на производстве мебели и для повторного изготовление пенопласта различных марок.

Как и где используется переработанный материал

Схема сборки дробилки.

  • как амортизирующая подсыпка;
  • при строительстве плоских кровель;
  • как дешевый и качественный утеплитель стен и плит;
  • для утепления в траншеях труб;
  • добавляется в цементную смесь для лучшего выравнивания поверхности;
  • добавляется в цементную смесь для тепло- и звукоизоляции;
  • для производства полистиролбетонных блоков;
  • в качестве заполнителя бескаркасной мебели.

При постоянном наличии ломового пенопласта и при желании заняться его дроблением для дальнейшей реализации, сделать своими руками измельчитель не составит большого труда. Однозначно, что такая самодельная дробилка обойдется дешевле, чем покупная. Самое главное, это иметь в наличие электромотор с низкооборотным движком, иначе материал будет измельчаться в пыль, а не на отдельные круглые шарики.

В промышленном производстве лист пенопласта поступает в измельчитель навстречу 2 ножам. Один нож при этом закреплен неподвижно на стенке стального барабана, а второй, закрепленный на валу, вращается, проходя через ось барабана. Лист, попав между ножами, разрезается на части. Размер измельчения определяется зазором между ножами, затем частица пенопласта с помощью воздуха подается для сортировки на сетку. Оттуда крупные частицы возвращаются снова под нож.

Производственная дробилка может быть взята за основу создания измельчителя своими руками. Но данная конструкция отличается сложностью в сборке, создает много полистирольной пыли и размер раздробленных частиц пенопласта имеет в среднем 2 см в диаметре. Более простая дробилка пенопласта, сделанная своими руками, может быть выполнена по принципу механической терки для овощей.

Чтобы сделать измельчитель своими руками, требуется

Схема валовой дробилки.

  • круглый сетчатый диск;
  • приводной вал для закрепления диска;
  • основание, куда будет крепиться приводной вал;
  • направляющая плоскость, для подачи листов пенопласта.

Конструкция измельчителя представляет собой:

  1. Непосредственно терка крепится на вал и одновременно с ним вращается. Вал приводится в движение с помощью любого двигателя через редуктор, который сокращает число оборотов вала.
  2. По направляющей трубе куски пенопласта подаются на терку.
  3. Зазор между режущими элементами и отверстием в терке определяют размер частиц пенопласта на выходе.

Если расположить такую дробилку в закрытом помещении, а на двигатель аппарата установить своими руками пылезащитный сборник, то можно обойтись без защитно-улавливающего кожуха вокруг вала и принудительного отсоса мелкого материала.

Дробилка, сделанная своими руками, имеет свои недостатки:

  • пыль в помещении;
  • большое количество неизмельченных кусков.

Для оставшихся больших кусков используют своеобразный ручной измельчитель. В этом случае дробилкой для пенопласта выступает обычный пластиковый ящик, предназначенный для перевозки и хранения овощей и фруктов. По дну ящика просто трутся куски пенопласта с использованием поступательно-возвратных движений по типу овощной терки.

Дробилка, сделанная своими руками, может приносить ощутимый доход своим хозяевам при правильно настроенном производстве переработки материала и его дальнейшей реализации. Здесь важно, чтобы исходный материал, пенопласт, был всегда в наличии для переработки, а также чтобы были созданы все условия для взвешивания и расфасовки гранул по полиэтиленовым мешкам.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *