Чем отличается гранит от керамогранита

Содержание

Керамический гранит

Керамический гранит является весьма популярным, а, следовательно, и востребованным, отделочным материалом, который изготавливают, используя смесь, состоящую из глины высокого качества с добавлением различных компонентов такие, к примеру, как кварц, шпат, натуральные красители и пр.. Указанную смесь посредством высокого давления прессуют, затем подсушивают и обжигают, используя очень высокую температуру.

В результате получают отделочный материал, который весьма близок по своим составу и качеству к керамическим изделиям, а рисунком и цветом он напоминает такие природные камни, коими являются гранит и мрамор. Собственно говоря, керамогранит является имитацией гранита и мрамора, то есть, по сути, это искусственный отделочный материал.

Тем не менее, керамогранит характеризуется низкой пористостью, которая обуславливает его высокие прочность и твёрдость в сравнении, скажем, с керамическими изделиями. Кроме того, керамогранит имеет все основания гордиться своей высокой износостойкостью, что позволяет использовать изготовленную из него плитку для отделки, к примеру, полов в помещениях с высокой проходимостью.

И всё бы хорошо, если бы в этой «бочке мёда» не было «ложки дёгтя». Так вот, этот прочный и твёрдый материал одновременно является чрезвычайно хрупким «со всеми вытекающими из этого последствиями»! А последствия эти таковы, что керамогранит требует к себе чрезвычайно деликатного отношения в процессе укладки, в противном случае будет повреждено большое количество плитки.

Ступени из коричневого гранита для лестниц Бейн Брук Браун. Фото, цена.

Ступени из коричневого гранита для лестниц Балтик Браун. Фото, цена.

Ступени из гранита для лестницы Роял Вайт. Цвет серо-белый. Фото, цена.

Гранит

Теперь поговорим о граните. Кардинальное его отличие от керамогранита заключатся том, что он является натуральным природным камнем. По сути, гранит — это вулканическая горная порода, которая образуется в глубинах нашей планеты при охлаждении расплавленной магмы. Твёрдость и прочность этого природного материала «выковывается» самой «матушкой-природой» миллионами лет в недрах Земли. Кстати говоря, знаете ли вы, что вся земная суша покоится на мощных гранитных плитах? Это так — информация к размышлению на тему «Эксплуатационные качества гранита»!

Для гранита характерна огромная гамма расцветок — от чёрного до белого, впрочем, в данном случае речь идёт о базовых цветах окраски, поскольку этому натуральному камню присуще наличие уникальных равномерных рисунков. Гранит обладает отменными эксплуатационными качествами — высокими прочностью, твёрдостью, морозостойкостью, устойчивостью к истиранию и загрязнениям, а, кроме того, низкой способностью к водопоглощению.
Совокупность перечисленных эксплуатационных качеств гранита даёт возможность применять его для самых различных отделочных работ, при этом, как экстерьерных, так и интерьерных. Так, к примеру, гранит широко используют для выполнения крупномасштабных отделочных работ — для облицовки мостовых, набережных, фасадов зданий и пр..
В то же время гранит является весьма востребованным строительным материалом, которым облицовывают лестницы, полы, балясины, колонны, барные стойки, фонтаны, камины, кухонные рабочие поверхности и пр..

Если сравнивать гранит с его искусственным аналогом — керамогранитом, то, прежде всего, следует отметить, что отделка любых сооружений и помещений натуральным камнем придаёт им особые шик и статусность, работая на имидж хозяина. Помимо этого, гранит обладает уникальным внешним видом — рисунки его неповторимы, поэтому отделывая, к примеру, полы гранитом, вы можете быть уверены, что таких полов во всём мире больше нет ни у кого. Ну и потом гранит в сравнении с керамогранитом гораздо менее хрупкий, а, значит, с ним гораздо удобнее работать.

Да что там говорить, пока человеку не удалось создать что-то более совершенное, чем то создала «матушка-природа», именно поэтому природные материалы всегда ценятся значительно выше своих искусственных аналогов!

Технология укладки гранитной плитки пошаговая инструкция

В принципе, укладка гранитной плитки не очень отличается от укладки традиционной плитки. Тем не менее, есть некоторые особенности, которые следует учитывать, особенно при покупке плитки.
Лучше всего приобретать откалиброванные плитки, хоть они немного дороже. Они имеют максимальные допуски на длину, ширину и толщину +/- 0,5 мм, это связанно со спецификой производственного процесса. Это позволяет облегчить процесс укладки. У некалиброванной гранитной плитки отклонения толщины могут составлять до 1,5 мм, а ширины до 1 мм.
Существуют также специальные особенности, касающиеся плиточного клея. Обязательно используйте специальный клей для натурального камня. Рекомендуемый класс C2FT S1, так как он обладает свойствами адгезионного качества, совместимыми с натуральным камнем. Для ярких окрасов плитки клей должен быть белым.
Наша пошаговая инструкция — технология укладки гранитной плитки, раскроет вам все тонкости этого процесса.

Шаг 1 — Подготовьте поверхность для укладки гранитной плитки


Перед началом фактической укладки гранитной плитки основа должна быть чистой, сухой и надежной. Если есть неровные места их нужно выровнять с помощью выравнивающей смеси. Тщательно нанесите массу на сухой пол и разгладьте ее с помощью шпателя.

Шаг 2 — Нанесите клей и разгладьте с помощью зубчатого шпателя.


Смешайте клей для природного камня в соответствии с инструкциями производителя. Используйте ведро или подходящую емкость для раствора, а также дрель с насадкой для замешивания.
Начните наносить клей у стены расположенной в противоположном углу от дверей. Нанесите клей на небольшую площадь, чтобы его можно было использовать в течении — следующих 10-20 минут . После нанесения клея, выровняйте его с помощью зубчатого шпателя. Гранитные плитки следует укладывать с использованием так называемого масляно-плавающего способа. Это означает, что клей также наносится на заднюю часть плитки и тоже прочесывается. Гребни на обратной стороне плитки должны быть перпендикулярны тем, что расположены на полу.

Шаг 3 — Технология укладки гранитной плитки


С дальнего угла от дверей, начинаем укладывать гранитную плитку — ложем ее на клей по уровню. Удостоверьтесь, что борозды клея идут крест-накрест на полу и плитке. Как правило, между гранитной плиткой требуется минимальное расстояние 2 мм, поэтому вставьте соответствующие крестики чтобы сделать швы более ровными. Не забудьте также о компенсационных швах возле стен.

Шаг 4 — Подровняйте плитку


Пока клей полностью не застыл, можно подровнять плитку, для этого используйте резиновый молоток — слегка постукивая, можно без усилий выровнять поверхность. Затем дайте клею высохнуть в соответствии с инструкциями производителя, обычно это занимает несколько часов. Но более длительное время высыхания будет только плюсом для вашей гранитной плитки. Пока плитка сохнет, тщательно очистите все инструменты, используя воду.

Шаг 5 — Подготовьте швы

Перед затиранием швов гранитной плитки, необходимо удалить раствор из них. Это лучше всего делать с использование специального скребка. В качестве альтернативы можно использовать болгарку. Далее, слегка смочите швы. Нанесите подходящий раствор в соответствии с инструкциями производителя.

Шаг 6 — Нанести раствор для швов гранитной плитки


Затирку наносите резиновым шпателем, делайте это под углом к шву. В дальнейшем, если раствор начинает немного затвердевать, но еще не высох, удалите лишнее губкой.

Шаг 7 — Очистите поверхность


Следуйте инструкциям производителя, чтобы узнать, как долго раствор сохнет перед первой очисткой поверхности. Хорошим показателем является то, что раствор начинает тускнет.
Когда раствор полностью отвердеет, очистите плитку слегка влажной губкой. Не используйте сильно влажную губку для первой очистки поверхности. В противном случае существует риск того, что раствор со швов будут смыт. Наконец, вы можете отполировать поверхность сухой тканью.

Шаг 8 — Заделайте компенсационные швы


Наконец, пространство между напольным покрытием и стенкой нужно герметизировать эластичным герметиком для натурального камня или мрамора. Для работы используйте пистолет для силиконовых картриджей. Через 5-10 минут (Соблюдайте инструкции изготовителя) тщательно удалите все лишнее из и возле компенсационных швов.
Как видите, технология укладки гранитной плитки не особо сложна, а наша пошаговая инструкция эту работу еще должна вам упростить.

Инструменты и материалы для мощения

Перед тем как приступить к укладке гранитных плит, следует правильно подготовить основание. Важно сразу приобрести все инструменты и материалы, которые будут нужны при работе. Это позволит намного сократить время укладки, сделать ее более простой и качественной.

Инструменты, необходимые для выполнения работ по мощению:

Инструменты: турбина с диском по камню, резиновый молоток, уровень, шнур, кельма, рейка, щетка, емкость для приготовления смеси, лопата, грабли.

  • рейка для определения неровностей длиной 1,5-2 м. При помощи этого простейшего инструмента можно легко контролировать качество получаемой поверхности, исправлять неровности сразу же, а не после того как раствор уже застыл;
  • рулетка, простой карандаш для нанесения разметки при монтаже;
  • металлический либо деревянный угольник;
  • любой строительный уровень, шнуры, угольники для того, чтобы можно было проверять горизонтальность укладки, проверку прямых углов;
  • емкость для раствора;
  • малярная кисть для увлажнения;
  • молоток;
  • мастерок для нанесения клея;
  • дрель, отрезная машинка;
  • деревянный брусок и резиновый молоток для обеспечения плотной подгонки плит из гранита;
  • болгарка для резки материалов.

Сам монтаж покрытия начинается с подготовки. Для этого придется сначала правильно разметить территорию, очистить ее от грязи, остатков старого покрытия и прочего. Укладывать плитку необходимо только на идеально ровное покрытие, поэтому надо сразу определить, требуются ли дополнительные работы по выравниванию. Обычно для того чтобы исправить небольшие неровности, применяется обычный цементно-песчаный раствор, после высыхания такая поверхность покрывается слоем грунта для улучшения адгезии.

Процесс монтажа

Плитки должны лежать в одной плоскости, для чего штукатурным правилом периодически надо прижимать одновременно сразу несколько плиток как горизонтально, так и вертикально. Последним, после снятия начального бруска, укладывать надо нижний ряд плитки, подрезая её при этом специальным резаком.

Сама укладка заключается в следующем:

  • сначала на поверхность, которая предварительно выровнена и очищена, наносится первый слой клеевого состава. После этого в него утапливается металлическая армировочная сетка;
  • пока первый слой сохнет, необходимо вскрыть все упаковки с гранитной плиткой и перемешать их содержимое. Делать это следует для того, чтобы получить красивый и интересный рисунок поверхности, так как гранит даже из одной партии имеет отличающиеся оттенки. Если не перемешать плитки, то может получиться поверхность с участками отдельного оттенка, а это выглядит неаккуратно и непривлекательно;
  • клеевой состав под плитку наносится при помощи шпателя равномерно и аккуратно, необходимо следить, чтобы толщина слоя была везде равномерной. Для этого рекомендуется установить маяки, убираемые после мощения. Технология укладки предполагает монтаж небольшими участками, чтобы клеевой раствор не успел схватиться до того, как плитка будет уложена. Сам камень укладывается таким образом: он фиксируется на месте, подбивается при помощи деревянного бруска и резинового молотка, на тридцать секунд удерживается на месте, после чего можно приступать к следующему элементу.

После того как все уложено, можно приступить к расшивке швов. Выполняется эта работа через 24 часа после укладки. Делают это при помощи специальных затирочных составов.

Способы укладки плитки

Чтобы правильно уложить гранитный декор, можно воспользоваться одним из трех предложенных методов.

Отполированная плитка из натурального гранита будет укладываться на специальный раствор. В зависимости от толщины плитки и основания будет подбираться и технология укладки. Рассмотрим основные варианты мощения:

Укладывать плиты начинают непосредственно после нанесения раствора. Это очень важно, так как процесс укладки необходимо закончить еще до начала схватывания цементно-песчаного раствора.

  1. Использование плит из гранита с толщиной 20 мм на клеевой состав. В таком случае надо нанести клеевой раствор на основание при помощи гребенчатого шпателя. Клей надо тщательно распределить по всей поверхности основания. Тут необходимо следить, чтобы на клеевом составе не образовалась пленочка, которая будет влиять на уменьшение сцепляемости плитки и основания. Чтобы этого не произошло, клей наносится небольшими порциями, после чего на этом участке производится укладка плит. Также надо следить, чтобы под гранитом не образовывалось пустот. Температура воздуха должна составлять не больше 30 градусов тепла, но и не ниже 5 градусов.
  2. Второй метод предполагает укладку плит из натурального гранита толщиной в 20-50 мм. В качестве клеевого состава применяется цементно-песчаный раствор, который можно укладывать даже на бетонное основание. Мощение начинается сразу после подготовки основания, но надо следить, чтобы раствор не начал подсыхать до окончания мощения. Технология укладки заключается в монтаже элементов покрытия в слой сцепления. Это осуществляется путем использования вибрации, а в труднодоступных местах — только ручным способом. После того как мощение плит окончено, необходимо заполнить все швы между гранитными элементами при помощи цементно-песчаного молока, которое должно состоять на 30 процентов из просеянного мелкозернистого песка и на 70 процентов из обычного цемента. При этом необходимо соблюдать такие условия: температура воздуха должна находиться на уровне от плюс 5 градусов до плюс 30.

Второй способ укладки гранитной плитки состоит в том, что применяется специальный раствор без песка (а в некоторых случаев и без влаги), на который и укладываются плиты со шлифовальной фактурой. Такие плиты полируются не заводским методов, как в первом случае, а уже на месте перед самим мощением. Таким образом можно получить необыкновенную, зеркальную поверхность.

Монтаж гранитных плит шлифованной фактуры производится на специальный раствор, который не содержит песка, а иногда и влаги. Затем плиты полируются на месте посредством шлифовально-полировальных машин. После такой обработки поверхность плит приобретает зеркальный вид. Дальнейший уход за такой поверхностью становится возможным только при помощи специальных средств и полотера.

Уход за таким полом возможен при помощи специальных средств и полотера.

Такая технология укладки несколько сложна, но и результат отличный.

Третий способ отлично подходит для укладки плит с толщиной до 10 мм, металлические закрепы при этом не используются. Такой метод применяется не только для горизонтальных, но и вертикальных поверхностей. Данная технология дает возможность избежать усадки, а все соединения отличаются эластичностью. Клей, который применяется для мощения, можно бывает следующих видов:

  • очень прочные смеси, которые можно использовать при планируемых больших нагрузках;
  • универсальные смеси, которые применяются при укладке обычной керамической и керамогранитной плитки;
  • суперпластифицированный клей, применяющийся для затирки швов. Вместе с таким составом можно использовать и антивандальные засыпки.

Укладывая гранитную плитку, можно выбирать любую технологию, но зависеть это будет от того, какая именно плитка применяется, при каких условиях осуществляется укладка. Такое мощение отличается некоторыми сложностями, так как необходимо не только правильно уложить отдельные фрагменты покрытия, но и подготовить основание, выровнять его. Зато результат того стоит!

Различие в производстве керамогранита и керамической плитки

Прежде, чем обсуждать, чем отличается керамогранит от керамической плитки, стоит ознакомиться с особенностями производства этих материалов.

В основе производства керамических изделий лежат процессы обжига глины во взаимодействии с кварцем и полевыми шпатами. Технологическая цепочка изготовления любой керамики выглядит так:

  • измельчение исходных компонентов и их дозирование, приготовление шихты;
  • формование изделий – литьем, прессованием или экструзией;
  • сушка – удаление физически связанной воды;
  • обжиг.

При необходимости перед обжигом на поверхность «бисквита» наносят глазурь. Глазурь может наноситься и после основного обжига, в таком случае изделие обжигается еще раз. При нанесении сложного многослойного декора применяется многократный обжиг, необходимый для образования глазури.

Исходное сырье

Отличия керамогранита начинаются с состава сырья. Для обычной керамики используются красные и белые глины, а для керамогранита – беложгущиеся каолиновые и иллитовые. В обычную керамику вводят порообразующие добавки, снижающие массу изделий. В случае керамогранита они не добавляются, что способствует получению плотного черепка. Важную роль в смеси для керамогранита играют поверхностно активные вещества (ПАВ), которые снижают внутреннее трение в шихте и облегчают ее уплотнение при формовке изделий.

Керамогранит не имеет никакого отношения к природному граниту. Это название использовала компания Mirage, впервые представившая этот материал на российском рынке. Название прижилось из-за его прочности и характерного зернистого узора, который был на первых сериях изделий.

Формовка

Для формовки керамогранитных изделий применяется метод сухого и полусухого прессования. Главное отличие – высокое давление, достигающее 500 кг/см2. Для других видов керамики давление прессования обычно не превышает 400 кг/см2. При таком давлении происходит не просто уплотнение шихты, но и деформация составляющих ее частиц, разрушение, «вдавливание» их в общий объем и ликвидация пустот.

Процесс прессования разбит на два этапа. На первом происходит предварительное уплотнение смеси. Последующий сброс давления позволяет удалить выдавленный из шихты воздух, а второй этап прессования завершает процесс и создает бисквит, который сохраняет свою форму за счет сил поверхностного натяжения и большой поверхности соприкосновения зерен.

Сушка – обязательный этап, поскольку лишняя влага при сильном нагреве нарушает целостность черепка.

Обжиг

Обжиг плитки грес отличается высокой температурой. Обычная керамика обжигается при 950—11800С. Температура спекания керамогранита достигает 1250–13000С.

Температура повышается постепенно, поскольку при ее увеличении на каждом этапе происходят определенные процессы, важные для получения керамики:

1. 2000С – испарение остаточной влаги.

2. 300—4000С – выгорание органики.

3. 5000С и выше – дегидратация каолинита и других минералов, содержащихся в глине.

4. 700–8000С – дожигание коксовых остатков.

5. 830—8500С – распад глинистых материалов на оксиды с образованием кремнезема и глинозема.

6. 920—9800С – начало образования муллита, которое усиливается при 1100—12000С.

Муллит – минерал, который вместе с кварцем обеспечивает твердость керамогранита.

Кроме химических реакций происходит целый комплекс физических преобразований – плавление одних компонентов и растворение в них других, образование и удаление газовой фазы, кристаллизация новых соединений. Эти процессы продолжаются и при остывании изделия, которое не менее важно, чем нагрев, и происходит с выдерживанием строгого графика.

Итак, технология изготовления керамогранита отличается подбором исходного сырья, высоким давлением при формовке и повышенной температурой обжига.

Дальше рассмотрим отличия готового материала, которые определяются особенностями производства.

Общие характеристики

Прессование под высоким давлением, особенности сырья и обжига придают плите керамогранита высокую плотность. Черепок практически не имеет пор, а объемный вес материала составляет около 2400 – 2600 кг/м3. Для сравнения: плотность большинства видов кафеля составляет 1600 – 2000 кг/м3.

Плотность мало что говорит о потребительских качествах материала. Более информативна способность изделий впитывать воду. Это свойство характеризует структурную плотность керамики. С ним тесно связаны важнейшие эксплуатационные параметры облицовки – прочность, износостойкость, морозостойкость.

Водопоглощение керамогранита не превышает 0,5% по массе. Некоторые производители заявляют этот параметр на уровне 0,1%, а у самых плотных образцов он доходит до 0,05%. Большинство видов керамической плитки имеет водопоглощение в диапазоне 3 – 10%.

Низкая пористость дает качество, важное для отделки, особенно для покрытия пола. Это стойкость к образованию пятен. Большинство бытовых, и не только бытовых загрязнителей легко удаляются с поверхности керамогранита струей теплой воды.


Прочность

Понятие прочность применительно к керамической плитке определяют три параметра:

  • прочность на изгиб;
  • ударная прочность;
  • поверхностная твердость.

По ГОСТ 6787-2001 керамические плиты для пола должны иметь прочность на изгиб минимум 25 МПа. Для настенной облицовки требование существенно ниже – 15 МПа. Предел прочности при изгибе керамогранита – 40—49 МПа. На практике это означает, что плитку грэс можно не опасаться сломать случайным нажатием при работе с ней. Как правило, эти изделия остаются целыми, даже если неосторожно наступить на оставленную не на месте плиту. Обычный же кафель при этом, скорее всего, треснет.

Ударная прочность не нормируется техническими условиями производства плитки, поэтому трудно провести корректное численное сравнение по этому параметру. Но из практики известно, что плитка грес остается целой в ситуациях, когда кафель гарантированно разбивается. Стойкость к ударам особенно ценна для покрытия пола.

Твердость керамики принято измерять в баллах по шкале Мооса. Эта шкала опирается на десять минералов, выбранных в качестве эталонов. Один балл по этой шкале имеют тальк и графит. Десять – алмаз. Керамогранит на этой шкале располагается на одной ступени с кварцем – семь баллов. Его нельзя поцарапать ножом, стеклом, напильником. Кварц с трудом может оставить на нем след. Самые прочные образцы керамогранита достигают твердости топаза – восемь баллов.

Обычная керамика по шкале Мооса получает 4—6 баллов. По ГОСТу твердость облицовочной плитки вообще не нормируется, в нем есть лишь требование к глазурованной поверхности – не ниже 5 баллов по Моосу.

Износостойкость

Стойкость материалов к абразивному износу характеризуется истираемостью. Истираемость определяется испытанием образца при помощи абразивного инструмента при строго определенных условиях. Численное значение истираемости равно уменьшению массы образца после цикла испытаний. На практике для указания износостойкости применяется деление облицовочной плитки на классы по ее применимости в зависимости от нагрузки.

PEI-0 – минимальная стойкость. Плитка этого класса применима только для облицовки стен.

PEI-I – изделия этого класса можно использовать для стен и пола ванной комнаты, спальни и других помещений, где бывает немного людей в мягкой обув или босиком.

PEI-II – облицовка, применимая для пола жилых помещений, кроме кухни и прихожей.

PEI-III – износостойкая облицовка, которую можно использовать для любых помещений, не имеющих прямого выхода на улицу. Применима для небольших офисов.

PEI-IV – плитка, которой можно покрывать полы жилых помещений, кухонь, прихожих, террас. Она выдержит нагрузку на полу офиса, отеля или небольшого магазина.

PEI-V – облицовка для полов общественных помещений с высокой интенсивностью использования: вокзалов и аэропортов, крупных магазинов и развлекательных центров.

Износостойкость большинства керамических плит в основном определяется твердостью покрывающей их глазури, это максимум класс PE-IV. Неглазурованный керамогранит относится к классу PE-V и выдерживает любые нагрузки.

Повышенная ударная прочность, твердость и износостойкость – это, главное, чем отличается керамогранит от напольной плитки обычного типа. Это качества, существенно расширяющие область применения керамической облицовки.

Внешний вид

При декорировании керамической облицовки проявляется еще одно отличие керамогранита и керамической плитки. Покрытие глазурью обычного кафеля создает на его поверхности самый твердый, прочный и влагонепроницаемый слой. Эксплуатационные качества облицовки при этом повышаются. Покрытие плитки глазурью дает огромные возможности для воплощения разнообразных дизайнерских решений.

Для керамогранита такой декор означает понижение всех параметров, кроме эстетичности! Этот материал прочнее, тверже и более стоек к износу, чем глазурь. Поэтому глазурованный керамогранит мало используется для общественных помещений, и только для случаев невысокой нагрузки.

Кроме глазури, для декорирования керамогранитных плит применяют:

  • окрашивание в массе;
  • создание декоративного слоя двойной засыпкой шихты при формовке плит;
  • рельефную фактуру поверхности;
  • полировку;
  • лаппатирование;
  • сатинирование.

Теперь подробнее о каждом из методов.

Окрашивание в массе

Для придания цвета в шихту добавляют минеральные пигменты. Обычно используются красители на основе окислов металлов:

  • железо дает красные тона, от желтого до коричневого;
  • медь – красный, изумрудный, зеленый;
  • цинк – белый;
  • кобальт – синий;
  • хром – зеленый;
  • марганец – фиолетовый.

Минеральные красители не выгорают, не выцветают, всегда сохраняют заданный тон. Плитка, окрашенная в массе, сохраняет свою окраску при любом износе.

Двойная засыпка

Двухслойная засыпка шихты – прием, расширяющий возможности декорирования керамогранита. Вначале формируется основное тело плитки, затем на него укладывается смесь, содержащая пигменты. Укладка декоративного слоя может производиться с формированием цветных узоров.

После обжига получается черепок, однородный по своим физическим свойствам, но имеющий декоративный слой толщиной около 3 мм. Учитывая износостойкость керамогранита, этот декор можно считать практически вечным, неподверженным износу.

Рельеф

Рельеф на поверхности плит создается при их формовке, за счет специальной формы прессующей оправки. Таким образом создается фактура, имитирующая мозаику, структуру дикого камня, дерева. Выбор возможных фактур ничем не ограничен. Можно создавать любые узоры или эффекты, например, эффект капель на стекле, который будет усилен последующей полировкой.

Полировка

Керамогранит сразу после обжига имеет матовую, шероховатую поверхность. Полировка позволяет придать ей любую степень чистоты, вплоть до зеркальной. Зеркальная облицовка менее стойка к износу, поскольку абразивная обработка нарушает поверхностную структуру материала, а любые царапины на гладкой поверхности более заметны.

Лаппатирование

Так называют частичную полировку. Изначально изделия, предназначенные для лаппатирования, имеют чуть неровную поверхность. Полировка плоским инструментом выявляет эти неровности, превращает выступы в зеркальные участки, не затрагивая впадины. Перепад высот измеряется микронами, но этого достаточно, чтобы на плитке появился завораживающий узор из глянцевых и матовых пятен.

Сатинирование

Это получение гладкой, но не зеркальной поверхности обработкой плит перед обжигом специальными составами. Сатинированная плитка имеет мягкий «сатиновый» блеск, гладкая на ощупь, но не скользкая.

Где используется керамогранит и керамическая плитка

Керамическая плитка и керамогранит используются для различных видов помещений. Если говорить о керамограните, то его устойчивость к низким температурам и прочность закрепили за ним славу идеального покрытия для поверхностей, расположенных на открытом воздухе. Его выбирают для напольных покрытий на лоджиях, террасах, балконах и верандах, где керамическая плитка быстро теряет свои первоначальные свойства.

Нередко керамогранит укладывают в местах с высокой проходимостью, таких как складские помещения, общественные места, производственные территории и лестницы. Материал не боится ударов, не подвержен истиранию и даже не боится агрессивного химического воздействия. Действительно прочный материал, который прослужит много лет.

Если же речь идет о внутреннем интерьере, предпочтение отдается керамической плитке. Она традиционно используется при создании дизайна в ванных комнатах, кухнях, санузлах и прихожих. Плитка подходит для помещений с малой проходимостью, в которых не бывает перепадов температуры и высоких нагрузок. Следует помнить, что под воздействием прямых солнечных лучей керамическая плитка утрачивает первоначальные цвета и тускнеет.

Выбор между керамической плиткой и керамогранитом, в первую очередь, зависит от пожеланий заказчика. Ведь современный дизайн интерьеров позволяет использовать керамогранит в любом помещении дома, в том числе гостиной и кухне, придавая ему презентабельный вид на долгое время. Мы надеемся, что вы сделаете правильный выбор между этими материалами и в дальнейшем не разочаруетесь в нем. При возникновении вопросов по выбору обращайтесь к нашим специалистам, которые всегда готовы подобрать подходящий под ваше помещение вид плитки.

Отличие керамического гранита от природного камня

Этот материал многие выбирают сегодня не только из расчета долговечности, но и из-за привлекательного вида этих плиток. Сегодня керамогранит может имитировать всевозможные материалы, вплоть до ткани и железа. Но самыми популярными являются мрамор и дерево. Подходят этот материал как для общественных помещений, так и для частных коттеджей.

В регионах с холодной зимой актуально выполнение отделки морозостойким материалом. Но низкое водопоглощение керамогранита способствует тому, что на морозе его плитки отслаиваются от цементной подушки. Поэтому укладка данного вида плиток на цемент осуществляется только внутри помещений, а для внешней отделки керамогранитом применяют металлоконструкции.

В процессе укладки и эксплуатации керамогранит и природный камень проявляют разные свойства. Клей, проникая в поры и микротрещины природного камня, часто вызывает появление пятен на поверхности материала, избавиться от которых невозможно. У керамогранита такого явления не наблюдается, а микротрещины есть даже у драгоценных природных камней.

Природные камни практически всегда излучают определенную дозу радиации, чего нельзя сказать об искусственных материалах. В частности, о керамограните, который производится из натуральных материалов, является абсолютно экологичным и не выделяет вредных веществ.

Уже всем известно, что керамогранит прочнее камня, износоустойчивее и долговечнее. Это является едва ли не самым главным преимуществом искусственного материала перед натуральным.

Стоит сказать и о эстетических свойствах. У керамического гранита нет трещин, выступов, его поверхность ровная и однородная. Что касается прокрашенности поверхности, то сегодняшние производители научились делать многочисленные рисунки поверхности плитки в рамках одной коллекции. Это позволяет создать полную иллюзию натурального материала, ведь неповторяющихся «лиц» плитки в одной коллекции может достигать 24 штук.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *